диффузионная сварка

НЕСКОЛЬКО ПРАКТИЧЕСКИХ СОВЕТОВ ЗУБНЫМ ТЕХНИКАМ от фирмы N&V, Бельгия*

НЕСКОЛЬКО ПРАКТИЧЕСКИХ СОВЕТОВ ЗУБНЫМ ТЕХНИКАМ от фирмы N&V, Бельгия*

 

Петер Нейринк, директор фирмы "N&V"

 

Когда речь заходит о «шероховатой» поверхности литья, не всегда сразу можно понять, что вкладывает техник в понятие «шероховатость», и поэтому несколько более подробная информация по данному вопросу, возможно, окажется полезной для вас и поможет избежать данной проблемы:

1. Поверхность литья при распаковке шероховатая и тяжело пескоструится — это явный признак перегретого металла.

Металл не сожжен, но перегрет. Лучший способ убедиться, что литье было начато вовремя — это пройтись пальцами по литьевому конусу: если края на ощупь острые, это значит, что нагрев металла был слишком долгим.

При вовремя начатом литье края конуса должны быть скругленными, отливки при распаковке получаются чистыми, а толщина оксидной пленки на металле соответствует выбранному металлу.

2. После пескоструйной обработки на поверхности литья видны точечные неровности: в этом случае, возможно, было бы неплохо взглянуть на восковую модель под микроскопом до начала паковки.

Иногда приходится удивляться, сколько осевших частиц пыли находится на поверхности воска.

Это может быть пыль от гипса, частицы песка для пескоструйной обработки или других материалов, прилипших к воску. При использовании такой паковки, как Z4, очень тонкого жидкотекучего формовочного материала, который воспроизводит каждую деталь, все эти прилипшие частицы полностью воспроизведутся при литье и будут хорошо различимы на поверхности отливки.

В данном случае решить проблему можно было бы путем очистки воска водой и/или сухим воздухом перед запаковкой модели.

Однако лучше работать с воском в чистом помещении, отдельном от места, где обрабатываются металлы.

3. На поверхности колпачка, на внешней стороне, имеются маленькие круглые пузырьки — это четкий признак того, что вакуум отсутствует или недостаточный.

Вакуумное смешивание необходимо не столько для удаления воздуха из чаши, сколько для удаления газов, образующихся в результате химической реакции, которая начинается при смешивании паковочной массы.

Если эти пузырьки газа полностью не удалены из массы, после заливки они поднимаются вверх и осаждаются на наружной части коронки, направленной вниз опоки.

Поэтому правильным решением отныне будет проверять ваш вакуумный смеситель независимо от показаний стрелки или цифровой индикации.

Для этого просто включите смеситель на холостом ходу без чаши. Если при этом стрелка показывает вакуум, — пора прочищать фильтры! Другой способ проверить, полный вакуум или нет, — поместить затвердевать массу в аппарат для постановки под давление.

Если в этом случае пузырьки в массе отсутствуют, — проверяйте вакуумный смеситель!

4. Маленькие круглые пузырьки располагаются по внешней и внутренней поверхности колпачка: в этом случае, конечно же, опять присутствует проблема с вакуумным смесителем, но добавляется еще и предположение о том, что имеет место дополнительное газообразование за счет какой-то еще одной реакции постороннего материала с паковочной массой.

В большинстве случаев это может происходить из-за используемого дебублайзера. Особенно осторожным нужно быть со спреями, которые распыляют на поверхность воска перед паковкой.

Увлажняющие агенты этих продуктов в большинстве случаев спиртосодержащие и изменяют свои свойства в течение суток.

Кроме того, на внутренней стороне восковой моделировки могут оставаться частицы изолирующего материала. Поскольку в этих материалах довольно часто присутствуют жиросодержащие компоненты, это приводит к усилению гидрофобных свойств воска, создавая трудности для затекания паковочной массы внутрь коронки.

Итак, еще раз обращаем внимание на необходимость запаковывать чистые восковые модели, свободные от жировых загрязнений и химических веществ, и только после их просушивания.

Избегайте использования дебублайзеров, а, при необходимости, применяйте обезжиривающие средства для очистки воска. Всегда хорошо просушивайте воск перед паковкой!

И еще одна не менее важная рекомендация: при быстром шоковом литье не рекомендуется применять для моделировки пластмассу, предпочтительнее использовать воска без полимерных наполнителей, имеющих специальный состав и низкую температуру плавления, что обеспечит оптимальное и быстрое выплавление воска из опоки без диффузии в паковочную массу или загрязнения металла.

Итак: обеспечьте хорошее вакуумное смешивание, запаковывайте чистую восковую модель, не перегревайте металл, а также соблюдайте инструкции по работе с паковочной массой — и вы гарантированно получите гладкое литье.


Внимание

В связи с тем,что вы заблокировали трансляцию рекламы,вы сможете продолжить

просмотр сайта после нажатия одной из кнопок социальных сетей !

Facebook Twitter Google +