Ее центрифуга теперь не содержит подвижных частей — конструкция стала более простой и надежной, она не требует балансировки и рассчитана на 4 типоразмера опок, что достаточно для отливки всего перечня деталей зубных протезов.
|
Скорость вращения центрифуги стабилизируется при изменениях напряжения сети, что повышает повторяемость результатов литья при работе в условиях нестабильной сети.
От прежних моделей УЛП 2.3 унаследовала технические решения, создающие удобства в работе с литейной установкой.
К таковым с полной уверенностью следует отнести, например, подачу односекундных звуковых сигналов с момента готовности металла к разливке: при этом не используются дополнительные приборы, такие как термопара или пирометр — система контроля реагирует на изменение агрегатного состояния расплава и формы его поверхности. Возможность регулировать мощность генератора непосредственно в ходе плавки, и, следовательно, интенсивность плавления, позволяет выбрать необходимую скорость плавления без риска перегреть металл. Регулирование мощности в сочетании с автоматической подстройкой генератора на резонансную частоту контура в зависимости от загрузки, что повышает КПД генератора, обеспечивает оптимальный режим энергопотребления УЛП. Наличие вариантов пуска и нескольких значений ускорения разгона центрифуги дают возможность варьировать эти параметры в зависимости от текучести, плотности и объёма загружаемого сплава, геометрии отливаемого объекта. Проходит стадию отработки прототип литейной установки, работающей по иному, чем центробежная, принципу литья — пневмовакуумной УЛП 3.0. Отсутствие вращающейся центрифуги и, следовательно, вероятности разбрызгивания расплава при заливке, кроме комфорта в работе так же способствует снижению расхода материалов, что, в свою очередь, делает вакуумные литейные установки более предпочтительными для литья золотосодержащих сплавов. Сплавы на основе золота плавят в зависимости от их состава — если сплав не содержит гра-фитообразующих компонентов — как в графитовых, так и в керамических тиглях, или комбинации керамический тигель с графитовым вкладышем. При использовании графита над поверхностью расплава образуется защитная среда из смеси газов СО и СО2 , которая выполняет роль флюса и снижает окисление сплава и шлакообразование. |
Установки этого типа характеризуются возможностью отливать детали с довольно тонкими элементами. Еще одно преимущество — плавка металла в разреженной атмосфере, при остаточном давлении менее 0.1 бар — значительно снижает вероятность окисления компонентов сплава.
Для этапа получения литейной формы АВЕРОН производит модельный ряд вакуумных смесителей: ВС 1.2М — программируемый автоматический с электронным датчиком разрежения, ВС 3.2М — с ручным управлением и встроенным вакуумнасосом, ВС 4.0 — с ручным управлением и эжектор-ным принципом создания разрежения, не требующий вакуумна-соса и экономически оптимальный при наличии пневмосети в лаборатории.
 
Трудоемкость процесса освобождения отливок от паковочной массы значительно зависит от того, как работает аппарат струйной очистки. В конструкцию аппарата АПО 1.0М...1.2М серии УНИВЕРСАЛ, оснащенного модулем циркуляционной подачи абразива и предназначенного для использования в литейной лаборатории, внесены значительные изменения.
Новая конструкция струйного проектора и системы забора абразива обеспечивает стабильную струю абразива с достаточной для очистки литья энергией. Смотровое стекло теперь будет защищено стойким к воздействию абразива силиконовым покрытием.
Более подробно ознакомиться с выпускаемым оборудованием для литейных лабораторий можно на сайте www.averon.ru или получить консультации по интересующим Вас вопросам, отправив их письмом на e-mail Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. |
