изготовление резиновых пресс форм
типы претензий

Технология получения каркасов бюгельных протезов КХС с золотым покрытием по методике ЦНИИС.

Технология получения каркасов бюгельных протезов КХС с золотым покрытием по методике ЦНИИС.

Наличие в полости рта протезов из разнородных металлов (несъемных — из золотого сплава, бюгельных — из КХС) нередко служит причиной возникновения гальванического синдрома и заболеваний слизистой оболочки, патологических изменении крови, функции почек, печени и желудка. Электрохимический потенциал при этом иногда достигает 120—160 мВ.
Уменьшение или устранение местного и общего раздражающего действия металлических включений, а также экономия драгоценного металла могут быть достигнуты путем гальванического покрытия золотом зубных протезов из КХС. При толщине золотого покрытия 15—20 мкм микротвердость достигает 2,09 ГПа, а электромеханический потенциал снижается до 10—15 мВ.
Электроосаждение чистого золота может производиться из электролитов на основе золото — медь, золото — никель и золото — кобальт, как поэтапно (вначале подслой золота на весь каркас, затем основной слой после окончательного изготовления протеза), так и одновременно (все слои после окончательного изготовления протеза).
Метод гальванического покрытия золотом зубных протезов из КХС осуществляется в три этапа: 1) создание «грунта сцепления» из чистого золота толщиной 0,01 мкм; 2) электроосаждение промежуточного слоя из чистого золота толщиной 0,1—0,2 мкм; 3) электроосаждение основного слоя сплава золото — кобальт (золото—никель) 985 пробы толщиной I—20 мкм.
Наличие на поверхности КХС пассивной пленки лигирующих элементов препятствует прочному сцеплению с ним электрохимического покрытия. Поэтому перед электрохимическим осаждением золота требуется специальная подготовка металлической поверхности для восстановления оксидной пленки и сохранения активного состояния поверхности. Применяют ультразвуковую очистку в бензине при комнатной температуре в течение 2 мин в аппарате типа УЗУ-25 и высушивание на воздухе; химическое обезжиривание венской известью и промывка в воде; электрохимическое обезжиривание в стандартном щелочном электролите (гидрат окиси натрия 20—40 г/л; фосфат натрия 20—40 г/л, карбонат натрия 20—40 г/л, при температуре + 40 °С и плотности тока I А/дм
в течение 1—2 мин с последующей промывкой в воде; активирование поверхности в 25 % растворе хлористоводородной кислоты путем фиксации изделия алюминиевым пинцетом в течение 1—2 мин (при этом обильно выделяющийся водород восстанавливает оксидную пленку хрома и сохраняет активное состояние поверхности КХС); осаждение золотого «грунта сцепления» толщиной 0,05—0.1 мкм из кислого электролита золочения (рН 1—2) с последующей промывкой в воде.
Второй этап технологического процесса гальванического золочения зубного протеза включает химическое обезжиривание венской известью и промывку в воде; активирование поверхности изделия в 25 % растворе хлористоводородной кислоты с алюминиевым пинцетом и промывку в воде; электроосаждение подслоя чистого золота из электролита на основе дициаиоаурата (днцианоаурата калия в пересчете на металл 8—12 г/л, кислоты лимонной 50—140 г/л) при температуре + 184-+20 "С, плотности тока 0,5—0,6 А/дм
, рН 3,5—5,0 и промывка в воде.
Третий этап технологического процесса состоит из электрообезжиривания в стандартном щелочном растворе и промывки в воде; активирования в кислоте и промывки в воде; электроосаждения сплава золото — кобальт из электролита золочения (дициаиоаурата калия в пересчете на золото — 8—10 г/л, сульфата кобальта в пересчете на кобальт 0,5— 1,0 г/л, цитрата кобальта однозамещенного 50—100 г/л) при температуре + 28+ +32 °С, рН 4,5—5.0, плотности тока 0,7—0,8 А/дм
При приготовлении электролитов необходимо использовать растворы кислот, солей с маркой «чистые» или «химически чистые» и дистиллированную воду.
Для проведения процессов электрообезжиривания, электрополировки и электроосаждения золота (серебра, кобальта, меди, никеля и их сплавов) применяют аппарат «Гальванодент». Он состоит из 4 гальванических ванн на 1,5 л, в каждой из которых имеется по 2 анода, изготовленных из КХС (ванна обезжиривания) или платинированного титана (остальные ванны), 3 катодные штанги с 4 механическими зажимами для создания электрического контакта с изделием. Две катодные штанги в ваннах приводятся в возвратно-поступательное движение двигателем типа РД-09 с частотой 32 движения в минуту.
Нагревательные приборы, установленные над ваннами, нагревают электролит до + 50 °С.

Внимание

В связи с тем,что вы заблокировали трансляцию рекламы,вы сможете продолжить

просмотр сайта после нажатия одной из кнопок социальных сетей !

Facebook Twitter Google +