Внедрению и распространению литья на моделях в нашей стране способствовали М. И. Тыль, 1951; Г. П. Соснин, 1960; Р. М. Юрчак и И. М. Стрекалова, 1964; В. А. Озеров, Е. М. Любарский, 1966; В. П. Панчоха, 1972; и другие.
Наша промышленность выпускает три огнеупорные массы: «Силамин», «Бюгелит» и «Кристосил». «Силамин» состоит из смеси огнеупорных тонко размолотых материалов, которые смешивают с водой. Для одной керамической модели необходимо 100—120 г порошка. Точное количество навесок можно определить, если вес сухой гипсовой модели умножить на 1,7. Количество воды на 100 г порошка зависит от состава огнеупорной массы и указано в инструкции.
Определенное количество порошка насыпают в резиновую колбу, наливают отмеренное количество воды и энергично размешивают шпателем. После размешивания массу вместе с чашкой ставят на вибростолик (рис. 49), после чего поверхность ее становится блестящей.
Заливку огнеупорной массы в оттиск также производят на вибростолике с последующим применением вакуума. Кювету с оттиском ставят на вибростолик, включают его и небольшими порциями помещают на край оттиска с таким расчетом, чтобы она стекала и равномерно заполняла углубления, это предохраняет от образования пор в модели. Весь процесс отливки модели продолжается 2— 3 минуты. Однако после такого метода заливки в ней еще есть мелкие поры, которые не дают гладкой поверхности. Кроме того, установлено, что чем плотнее модель, тем больше она расширяется при термической обработке; компенсируя усадку сплава (В. П. Панчоха, 1965; Gehre, 1965; Dietrich, 1969). В. П. Панчоха (1965) рекомендует повышать плотность модели, уменьшая содержание жидкой
Рис. 49. Вибрационный столик.
фазы в огнеупорной формовочной массе. Для устранения из формовочной массы пузырьков газа и уплотнения модели ее помещают в резервуар, из которого выкачивают воздух. Низкий вакуум способствует отсасыванию воздуха из массы. Процесс вакуумирования продолжают 4—5 минут, после чего вибрационный столик выключают. Через 10—12 минут после заливки модель начинает затвердевать. В это время нужно снять с кюветы литниковую воронку.
Окончательное затвердевание модели наступает через 40—45 минут. После этого модель освобождают от дуплексной массы.
Получение огнеупорной модели из массы «Бюгелит» отличается от «Силамина» по технологии процесса. Связующей жидкостью является не вода, а этилсиликат и отвердитель, которые входят в комплект.
Приготовление массы осуществляют в два этапа. Вначале заготавливают смесь порошка с этилсиликатом (100 г порошка и 10 мл этилсиликата). В зависимости от нагрузки лаборатории указанное количество можно увеличить в 5—10 раз и более. Порошок засыпают в фарфоровую ступку, добавляют соответствующее количество жидкости и тщательно растирают пестиком в течение 4—5 минут. Полученную массу, если она в данный момент не нужна, хранят в полиэтиленовых мешочках. При необходимости отвешивают нужное для модели количество массы (100— 130 г), укладывают в резиновую колбу, добавляют 16— 23 мл отвердителя и тщательно размешивают шпателем.
Густая вначале масса на вибрационном столике в течение 20—30 секунд разжижается.
В дальнейшем методика получения огнеупорной модели такая же, как из «Силамина». Затвердевание массы происходит через 40—50 минут.
Масса «Кристосил» выпускается в виде порошка белого цвета. Связующей жидкостью является гидролизованный тетраэтилсиликат, который готовится в лаборатории И. И. Ревзин, Г. А. Серова (1967) и др. предлагают проводить гидролиз этилсиликата путем смешивания 55 мл этилсиликата с 36 мл спирта-ректификата