Нержавеющая сталь, кобальто-хромо-молибденовые и другие сплавы обладают более высокой температурой плавления (свыше 1400°).
Это обстоятельство коренным образом изменило технологию литья по выплавляемым моделям. Появилась необходимость в применении сложных аппаратов для плавки и заливки этих сплавов. Кроме того, нужны были различные огнеупорные материалы, так как ранее применяемые оказались непригодными. В настоящее время сущность метода точного литья по выплавляемым моделям из жаропрочных сплавов заключается в следующем. Детали протеза изготовляют из воска или пластмассы, отдельные восковые модели собирают в литейный блок
единой литниковой системой. Затем все покрывают огнеупорной оболочкой («рубашкой»). После ее затвердения литейный блок помещают в кювету и пакуют кварцевым песком с двумя влажными пробками. Следующим этапом является сушка и нагревание кюветы в специальной печи, при этом воск или пластмасса выгорают. Затем следует процесс заливки и плавки мета ила в форму. Внедрению и распространению литья зубных протезов и их деталей способствовали работы (С. С. Асе, 1933; Д. Н. Цитрин, 1936; А. И. Двойников, 1954; В. И. Кулаженко, 1960; Г. П. Соснин, 1960, 1962, 1966, 1968, И70, 1971; В. П. Панчоха, 1964, 1969, 1972; Е. М. Любфский А. Н. Ковшов, 1968; И. И. Ревзин с сотр., 1968, и др.),.
В последние годы появился новый метод -получения цельнолитых каркасов бюгельных протезов на огнеупорных моделях, состоящий в том, что модель челюсти, на которой изготовляют бюгельный протез, отливают из огнеупорного материала, обладающего свойством при нагревании расширяться на величину усадки сплава. Будущий каркас протеза моделируют непосредственно на керамической модели из восковых заготовок, к нему прикрепляют литники, все это формуют в опоку и после выжигания воска производят заливку расплавленного жаропрочного сплава.
Технология точного литья в ортопедической стоматологии имеет ряд специфических особенностей и состоит из взаимосвязанных между собой процессов. Схематически этапы точного литья распределяются следующим образом:.
1) моделировка деталей или целых каркасов на моделях зубных протезов; 2) приклеивание литников и создание литниковой системы; 3) образование огнеупорной оболочки 4) формовка опоки; 5) сушка и обжиг опоки; 6) плавка металла; 7) заливка металла в опоку; 8) очистка отливок, обрезка литников и прибылей.
Все перечисленные этапы процезионного литья осуществляются двумя методами: 1 — отливка отдельных деталей бюгельного каркаса путем снятия с модели ее восковой репродукции; 2 — отливка бюгельных каркасов непосредственно на огнеупорных моделях. Последняя методика является наиболее совершенной, так как полученные детали более точны.
При моделировке применяют выплавляемые или выжигаемые материалы, чаще всего пчелиный воск с добав
ами парафина, карнаубского воска, красителей и других материалов. В последние годы появились новые моделировочные материалы: парафин-полиэтилен, парафин-церезин-полиэтилен, полихлорвинилы и др. (В. Н. Каширин, 1967; Г. И. Сидоренко, 1970).
Моделировка — один из ответственных этапов в процессе точного литья, требующая больших практических навыков, художественного вкуса и определенных анатомических знаний. Осуществляют моделировку на гипсовых или металлических моделях с последующим снятием заготовок с модели или непосредственно