bredent-техника литья. Дентальное литье - точность

Ускоренный нагрев

Ускоренный нагрев

Формовочные смеси для режима ускоренного нагрева не являются принципиально новой разработкой.

Их отличает возможность обжига смеси в муфельной печи, сразу прогретой до конечной температуры, а также содержание малого количества кристобалита в составе порошка и определенного сорта кремниевого золя в качестве жидкости для смешивания. В остальном эти так называемые ускоренные формовочные смеси не отличаются от других.

Они также могут нагреваться линейно (см. линейный предварительный нагрев). Образование окиси магния вследствие несколько измененного состава этой формовочной массы позволяет достичь более высокой температуры схватывания, благодаря чему примерно через 15 - 20 минут форму можно устанавливать в камеру печи, прогретую до конечной температуры.

Основным фактором для достижения высокой точности припасовки при ускоренном литье является муфельная печь.

Она должна иметь четырехсторонний нагрев и объем камеры не более 3 л. Камера печи выполняется из шамотной керамики с закрытыми нагревательными элементами для равномерного распределения тепла.

Печь должна иметь достаточную теплотворность, чтобы испаряющаяся влага и одновременное сгорание остатков моделировочных материалов не вызывали снижения температуры.

Соответствующая требованиям печь для ускоренного нагрева

Муфельная печь с четырехсторонним нагревом

Временной режим при ускоренном нагреве

 

При ускоренном нагреве нужно учитывать, что только примерно одна треть объема жидкости испаряется с наружной поверхности формы.

Остальная влага испаряется изнутри через литниковый канал и воронку, препятствуя полному сгоранию остатков моделировочного материала в пустотах формы.

И только выше температуры 120°C в центре формы весь моделировочный материал выплавится и испарится без остатка, обеспечив получение высококачественной поверхности отливки при методе ускоренного нагрева.

Собранную форму ставят в печь, подогретую до 900° C, причем температура в камере печи при этом должна понижаться как можно меньше.

Чем быстрее температура вновь возвращается к необходимым 900° C, тем лучше результат, достигаемый ускоренным нагревом.

При ускоренном нагреве также необходимо достичь температуры 900° C в центре формы, чтобы происходило спекание кварца и благодаря этому возникала идеально гладкая поверхность.

Обратимость свойств кварца способствует оптимальной точности припасовки отлитой конструкции в последствии. Если Вы хотите, чтобы ускоренный нагрев способствовал точному воспроизведению моделировки в литье и хорошим результатам припасовки, необходимо учесть определенные недопустимые операции:

- Формы устанавливают в печь только при 900° C и в процессе нагрева ни в коем случае не добавляют следующие холодные формы.

Только если одновременно прогретые формы уже отлиты, можно заново загрузить муфельную печь. Чем быстрее собранная форма нагревается в процессе предварительного прогрева, тем выше точность литья.

Если форму X6 при 900° C ставят в муфельную печь, в центре формы температура достигнет значения 900° C через 50 минут.

Однако если ту же самую форму поставить в печь, прогретую до 700° C, то понадобится уже 65 минут времени нагрева для достижения температуры 700° C в центре формы.

Причина этого в том, что при менее интенсивном температурном воздействии на форму процесс испарения протекает гораздо медленнее и скорость повышения температуры формы составит 1°С /мин.

Собранная форма должна находиться в камере печи при температуре 900 ° C до тех пор, пока она не достигнет такого же значения температуры в центре формы.

Здесь, в противоположность линейному нагреву или технике пересадки, содержание жидкости в формовочной смеси не имеет большого значения, так как высокая температура ускоряет испарение и избыточная влажность в камере печи настолько велика, что различия практически незаметны.

Последующая выдержка при нагреве обязательна для всех видов формовочной смеси. Время нагрева при температуре печи 900°

Продолжение здесь