|
Сравнение результатов литья Каждый результат литья будет зависеть от способа плавления и заливки расплава в литейную полость. Индукционная плавка с заливкой под вакуумом Интенсивность индукционного воздействия регулировали при нагревании расплава до точки заливки. В точке литья напряжение индукции снижают настолько, чтобы поддерживать температуру в расплаве на одном уровне и не перегревать его. При этом теплообмен, вызывающий отклонения от заданного показателя, практически отсутствует. Во всем объеме благородного расплава поддерживают температуру, при которой самые требовательные сплавы имеют оптимальную текучесть до тех пор, пока оксиды не сконцентрируются у края тигля. Только после этого можно выполнять заливку. Расплав заполняет литейную полость под воздействием разрежения и силы тяжести. В пределах 1 секунды происходит изменение давления, и на расплав в это время уже действует давление силой более 2,5 бара. После 1,5 секунд достигнут конечный показатель давления 3,2 бара. Самые чувствительные расплавы заливают в литейную полость кратчайшим прямым путем и максимально быстро уплотняют.
При плавке неблагородных металлов, пригодных в дальнейшем для облицовки керамикой, слой оксида должен дойти до края тигля. Только после этого можно производить литье. При использовании сплавов для литья на огнеупорных моделях картина расплава будет отличаться, так что в этом случае нужно выполнять указания производителя сплава. Индукционная плавка с центробежной заливкой Выгораемую лигатуру благородного сплава предварительно расплавляют индукционными токами, затем форму в собранном виде фиксируют в центробежном устройстве и после полного растворения слоя оксида (по показаниям приборов) под визуальным контролем производят литье. До начала литья устанавливают максимальное значение напряжения индукции и не изменяют его во время заливки.
Результат отливки отчетливо указывает на наличие разных кристаллических структур. В то время как в нижнем участке слева на фотографии в растровом микроскопе расплав еще не был нагрет до температуры литья, в шлифе центрального участка обнаруживаются первые дендритные структуры, образовавшиеся из-за перегрева. В остальных участках можно видеть очень хорошую, тонкую структуру сплава. Становится отчетливо видно: во |
Обзор способов литья и сравнение результатов литья
| Обзор способов литья 1. Открытое пламя + центробежная заливка Сплав расплавляют открытым пламенем и воздействием центробежной силы заполняют литейную полость. 2. Плавка в печи нагрева электросопротивлением + центробежная заливка Сплав расплавляют в печи нагрева электросопротивлением и центробежным вращением заполняют литейную полость. 3. Индукционная плавка + центробежная заливка Сплав расплавляют индукционным нагревом и воздействием центробежной силы заполняют литейную полость.. 4. Дуговая плавка + центробежная заливка Сплав расплавляют электрической дугой и центробежным вращением заполняют литейную полость. 5. Плавка в печи сопротивления + заливка под вакуумом Сплав расплавляют в печи сопротивления, после чего откачивают воздух и заполняют литейную полость расплавом. Окончательное заполнение достигается повышенным давлением. 6. Индукционная плавка + заливка под вакуумом Сплав расплавляют индукционным нагревом, после чего откачивают воздух и заполняют литейную полость расплавом, достигая окончательного заполнения полости формы и гомогенизации сплава при затвердевании воздействием повышенного давления. |