Детали, полученные из пластмассы, промышленным путем, обрабатывают только в участке расположения литников и, как правило, не полируют. Не полируют потому, что пластмассу прессуют под давлением в формы из металла с полированной поверхностью. Следовательно, если создать гипсовые формы большой плотности с полированной поверхностью, то соответственно можно будет изготовить протезы также с полированной поверхностью и таким образом выиграть время не только при обработке, но и при полировке каждого протеза.

Детали, полученные промышленным путем, не обрабатывают потому, что они изготавливаются точно в соответствии с заданными размерами. К сожалению, технология изготовления съемных пластиночных протезов такова, что она не только не гарантирует получения протезов с чистой поверхностью, но и включает изменения формы протеза. На базе Львовского физико-механического института Э. Я. Варес определил с помощью тензодатчиков давление, которое испытывает тестообразная пластмасса при формовании в кюветы методом компрессионного прессования, когда используется настольный ручной зуботехнический пресс. Было совершенно четко зарегистрировано, что при быстром вращении пресса в тот момент, когда половины кюветы почти сблизились и расстояние между ними менее 0,6 мм, пластмасса сдавливается с силой, равной давлению 50 атм. Хотя это сдавление очень кратковременно, оно тем не менее достаточно, чтобы произошла деформация гипса и пластмасса вдавилась в мельчайшие поры и трещины, разрушив изоляционный слой и чтобы изменилась форма будущего протеза.

Деталь, изготовленную промышленным путем, всегда можно поместить в пресс-форму, а съемный пластиночный протез, при изготовлении которого применен метод компрессионного прессования, плотно не устанавливается на первоначальную модель. Это правило хорошо знают опытные врачи и зубные техники.

Положение о необходимости обработки протезов вошло в законодательные документы и учебники и продолжает как обязательное передаваться молодому поколению специалистов.

Встает вопрос, неужели нельзя, используя гипсовые формы и обычные базисные пластмассы, получить протезы, обработка и полировка которых не была бы столь трудоемкой?.

Нам представляется, что это вполне разрешимо в условиях любой зуботехнической лаборатории, если выполнить ряд технологических положений.

Положение первое. Модели, на которых изготавливают протезы, должны иметь прочную поверхность. Для этого надо супергипс или мраморный гипс затворить на охлажденном 3 % растворе тетрабората натрия (буры) в соотношении: на 100 см

раствора 210— 220 г гипса. Охлаждение и бура замедляют кристаллизацию гипса, а уменьшенное количество воды делает его более густым. Подготовленный гипс следует залить в слепок на вибростолике. При этом поры переместятся вверх. Толщина слоя должна быть небольшой. Основная масса модели отливается из обычного гипса.

Положение второе. Моделирование восковой формы протеза должно быть проведено самым тщательным образом, без какого-либо расчета на последующую обработку. Границы воскового шаблона, толщина его, форма шеек искусственных зубов и чистота поверхности должны соответствовать окончательной форме протеза. Здесь мы должны критически заметить, что большинство зубных техников не придают должного значения моделированию и привыкли неудовлетворительную моделировку в последующем компенсировать затратой