CoCr сплавы для бюгельных протезов

 

CoCr сплавы
для бюгельных
протезов

 

Хэннинг Вульфес, зубной техник - мастер, руководитель academia-dental - международной школы фирмы BEGO и BEGO - учебного центра в Германии.

На функциональную безупречность и качество бюгельных протезов значительное влияет примененный сплав. Кобальтохромовые сплавы фирмы BEGO обладают механическими свойствами, которые намного превосходят минимальные требования международных стандартов.

Все сплавы из группы WIRONIUM® и Wironit® подвергались биологическим испытаниям на совместимость с мягкими тканями полости рта. Выданные сертификаты подтверждают успешное завершение проверки на биосовместимость.

 

Свойства основных металлов

Кобальт (Со)

Как основный металл существенно влияет своей высокой вязкостью на такие механические свойства сплавов, как прочность и упругость. Металл блестящий, стального цвета.

Хром (Сг)

Обеспечивает за счет образования на поверхности пассивного слоя химическую стойкость и повышает твердость сплава. Для гарантии полной химической пассивности поверхности сплава содержание хрома должно быть не менее 20 %.Вязкий и эластичный хром имеет серебристо-белый цвет. Его оксиды — зеленого цвета.

Молибден (Мо)

Обладает высокой коррозионной стойкостью и усиливает сопротивление точечной (локальной) коррозии. Кроме того, он повышает прочность, растяжимость и модуль упругости. Наличие молибдена способствует мелкозернистой структуре.Металл серебристобелого цвета.

Углерод (С)

Является неметаллом — газ без цвета и запаха. Повышает механическую прочность и улучшает текучесть сплава. Может ухудшить способность к лазерной сварке.

Азот (N)

Негорючий газ без цвета и запаха. Азотом можно заменить углерод для улучшения способности сплавов бюгельных протезов к сварке лазером. Анализ на примере Wironit® LA Со 63,5; Сг 29,0; Мо 5,0; С max. 0,25; Si; Mn; N; Та Данные в % от массы

Методы испытания

В соответствии с международными нормами технические характеристики кобальтохромовых сплавов определяются путем испытания на разрывной испытательной машине.

В нее вставляют образцы, установленные стандартом DIN, и растягивают их вплоть до разрыва. Результаты измерения отображаются на диаграмме «напряжение — деформация».

В зоне упругой деформации* испытуемый образец после прекращения действия силы принимает исходные размеры. В зоне пластичной деформации под определенной нагрузкой наступает остающаяся деформация материала. При дальнейшем растяжении, когда на образце появляется шейка-сужение, достигается максимально переносимая нагрузка Ее превышение приводит к последующему разрыву образца.

По диаграмме «напряжение — деформация» можно вычислить: (Rp 02) — силу, необходимую для растяжения испытуемого образца на 0,2 % (предел текучести при растяжении); (Rm) — силу, необходимую для разрыва (прочность на разрыв); (А5) — процент относительного удлинения при разрыве.

Величина твердости определяется с помощью прибора Виккерса (HV 10). Инструмент, в виде алмазной пирамиды, вдавливается силой в 10 кп (98 Н) в поверхность объекта из кобальтохромового сплава.

Алмазная пирамида оставляет отпечаток в форме вдавленного квадрата. С помощью микроскопа в отраженном свете измеряют длину диагоналей, которые находятся в прямом соотношении с глубиной вдавливания.

Полученные данные изменяются в зависимости от твердости сплава. Кроме того, часто проводится испытание на изгиб. Метод испытания соответствует нагрузкам, которым подвергаются кламмеры или дуги бюгельных протезов.

Требования к СоСг сплавам Механические свойства высокая упругость высокая эластичность и растяжимость прочность стабильность к деформации

Физико-химические свойства высокая чистота наполнителей (99,9 %) неограниченная переносимость тканями полости рта, биосовместимость устойчивость к изменению окраски низкая аккумуляция зубного налета отсутствие привкуса устойчивость к коррозии нетоксичные не должны вызывать аллергию не являются канцерогенными минимальные гальванические потоки из-за присутствия в полости рта других сплавов низкий удельный вес.

Термические свойства маловязкие, легко отливаемые,

Продолжение здесь