Условия получения качественных отливок каркасов зубных протезов

Условия получения качественных отливок каркасов зубных протезов А.В. Цымбалистов, Б.Я. Левин, З.М. Голант, М.О. Стодолин, Е.Д. Жидких

Процесс изготовления металлических каркасов состоит из ряда этапов.

Точное соблюдение технологических требований на всех этапах, начиная от изготовления восковых репродукций и заканчивая обработкой металла, служит предпосылкой получения положительного результата.

На этапе изготовления восковых репродукций огромное значение имеет конструкция литниковой системы, а также точное соблюдение размеров элементов конструкции, подготовленной к отливке. Неточности или ошибки на данном этапе могут привести к неустранимым дефектам литья, что, в итоге, приводит к переделке работы.

Начиная с Бронзового Века, в течение 4000лет металлические изделия изготавливаются при помощи различных технологий литья. На первый взгляд процесс литья состоит из термического разжижения сплава и заполнения им литейной формы.

На самом деле, на качество отливки влияет множество факторов, в том числе - наличие специальных знаний. Исходя из этого, важно, чтобы специалисты, занимающиеся литьем в стоматологии, проходили специальную подготовку. Техническое оснащение литейной лаборатории может быть различного уровня сложности.

Требования рентабельности ограничивают необходимые технологические возможности лаборатории, а также влияют на качество конечного литья.

На рисунке 1 изображена схема оптимальных размеров литников и расположения объектов литья в опочном кольце, обеспечивающая процесс бездефектного литья.

На рисунке 2 показаны примеры благоприятного и неблагоприятного расположения нескольких объектов литья в опоч-ном кольце в горизонтальной плоскости.

Кроме того, микроструктура объектов литья отличается в зависимости от их расположения в опочном кольце по вертикали. Чем ближе к верхнему краю опочного кольца располагаются объекты литья, тем большее количество дефектов можно ожидать вследствие преждевременного застывания металла. Большое значение в конструкции литниковой системы имеет расположение объектов литья относительно температурного центра.

Расплавленный металл, заполняющий разнообразные полости внутри формовочной массы, вызывает аккумуляцию тепла внутри опакового кольца, что оказывает негативное влияние на затвердевание металла.

Соответственно, в результате мы получаем шершавость поверхности и пористую структуру, что обязательно происходит при расположении объектов литья в центре опочного кольца.

Необходимо, чтобы процессы, происходящие внутри литейной установки, соответствовали требованиям производителя сплава. Выбор оборудования определяется желаемым качеством изделия, рентабельностью процесса и техническими характеристиками.

При этом следует учесть, что предпочтительно пользоваться оборудованием, сплавами и другими расходными материалами одной фирмы, поскольку они имеют согласованные технологические ха-

литниковая система

рактеристики.

Прежде всего, это относится к сочетаемости различных типов воска (погружной, моделировочный и литниковый), формовочной массы и используемого сплава.

Материал, из которого изготовлен тигель, может оказывать влияние на окончательный результат отливки. Керамические тигли должны использоваться не более 6 раз.

Дефекты литья могут являться следствием изменения химической структуры сплава вследствие его взаимодействия с нестабильной структурой тигля.

Для каждого сплава должен использоваться отдельный тигель. В противном случае происходит взаимодействие компонентов различных сплавов между собой.

После литья необходимо обрабатывать стенки тигля. В противном случае объекты литья будут обладать рядом дефектов из-за включений осколочных тигельных материалов и шлаков.

Сплавы, используемые в стоматологии, должны выплавляться в разных тиглях. Сумма, которую придется заплатить за дополнительные тигли, значительно ниже, чем стоимость возможного получения новых оттисков и повторения процесса отливки.

Количество металла должно рассчитываться таким образом, что после затвердевания, металл полностью заполняет все полости,

Продолжение здесь