Все зависит от стартовых условий экзотермической реакции (температура порошка, воды, жидкости, ленты, воздуха и т.д.), а они всегда разные. Немецкая компания IDI разработала систему бескольцевого литья с термоэлементом и цветовым индикатором. Она предназначена для работы с паковочными массами при литье каркасов мостовидных протезов любой протяженности из всех видов стоматологических сплавов. Система включает в себя резиновые основания и соответствующие силиконовые ленты размеров 1, 3, 6 и 9.

Термоэлементы «следят» за температурой паковочной массы, а три цветовых индикатора сигнализируют: «ВНИМАНИЕ» - «ПРИГОТОВИТЬСЯ» - «СНИМАЙ». Данная система позволяет абсолютно точно (независимо от температуры материала и температуры в лаборатории) определить момент снятия силиконовой ленты. Это приводит к равномерному расширению застывающей паковочной массы в вертикальном и радиальном направлениях и на 20-25% снижает вероятность возникновения «балансов» каркасов мостовидных протезов.

Для того чтобы на практике убедиться, как работает данная система, мы провели небольшой эксперимент. Вырезали из восковой пластины две одинаковые полоски, расширяющиеся по краям. Точно к центру этих полосок прикрепили одинаковые литники (рис.1). Одну восковую конструкцию разместили в силиконовом кольце, а другую — в разборной системе

(рис. 2).

Паковку, предварительный нагрев, литье и распаковку обеих конструкций мы выполнили абсолютно одинаково. Результат оказался достаточно убедительным (рис. 3-5).

Проведя этот нехитрый эксперимент, мы теперь уже на практике убедились в том, что, если не обеспечить равномерное (во все стороны) расширение паковочной массы при застывании, можно получить некачественное литье.

В то же время мы хотим обратить Ваше внимание на то, что использование данной системы не является панацеей от неточного литья. В нашей работе для получения оптимального результата необходимо учитывать еще великое множество различных нюансов. Разборная система бескольцевого литья решает лишь часть проблемы и лишь немного облегчает наш труд.