К таковым с полной уверенностью следует отнести, например, подачу односекундных звуковых сигналов с момента готовности металла к разливке: при этом не используются дополнительные приборы, такие как термопара или пирометр — система контроля реагирует на изменение агрегатного состояния расплава и формы его поверхности.

Возможность регулировать мощность генератора непосредственно в ходе плавки, и, следовательно, интенсивность плавления, позволяет выбрать необходимую скорость плавления без риска перегреть металл. Регулирование мощности в сочетании с автоматической подстройкой генератора на резонансную частоту контура в зависимости от загрузки, что повышает КПД генератора, обеспечивает оптимальный режим энергопотребления УЛП. Наличие вариантов пуска и нескольких значений ускорения разгона центрифуги дают возможность варьировать эти параметры в зависимости от текучести, плотности и объёма загружаемого сплава, геометрии отливаемого объекта.

Проходит стадию отработки прототип литейной установки, работающей по иному, чем центробежная, принципу литья — пневмовакуумной УЛП 3.0. Установки этого типа характеризуются возможностью отливать детали с довольно тонкими элементами. Еще одно преимущество — плавка металла в разреженной атмосфере, при остаточном давлении менее 0.1 бар — значительно снижает вероятность окисления компонентов сплава.

Отсутствие вращающейся центрифуги и, следовательно, вероятности разбрызгивания расплава при заливке, кроме комфорта в работе так же способствует снижению расхода материалов, что, в свою очередь, делает вакуумные литейные установки более предпочтительными для литья золотосодержащих сплавов.

Сплавы на основе золота плавят в зависимости от их состава — если сплав не содержит гра-фитообразующих компонентов — как в графитовых, так и в керамических тиглях, или комбинации керамический тигель с графитовым вкладышем.

При использовании графита над поверхностью расплава образуется защитная среда из смеси газов СО и СО₂ , которая выполняет роль флюса и снижает окисление сплава и шлакообразование.