Твердость.

Твердость.

Твердостью материалов считается способность более твердого материала внедряться в более мягкий материал под определенным давлением. Различные материалы обладают неодинаковой твердостью.
.
Для определения твердости материала существует несколько способов. Один из наиболее простых способов разработан Моосом. По системе Мооса испытание твердости материала, металла и сплава производится методом нанесения царапин минералами, подобранными в определенной нарастающей последовательности по твердости: 1) тальк, 2) гипс, 3) известковый шпат, 4) плавико вый шпат, 5) апатит, 6) полевой шпат, 7) кварц, 8) топаз, 9) корунд, 10) алмаз.
Для определения твердости испытуемого материала по шкале Мооса наносят царапины последовательно каждым из минералов. Если след-царапина появилась от № 6 (полевой шпат), то твердость равна 5.
Определение твердости по шкале Мооса не является точной, нанесение царапин на материале зависит не только от твердости минерала шкалы Мооса, но также и от гранки, которой наносится царапина.
Для испытания твердости по методу Бринеля применяется гидравлический пресс Бринеля (рис. 6 и 7), действие которого основано на вдавлении стального шарика в поверхностный слой испытуемого материала под определенной нагрузкой (от 10 до 30 секунд). При давлении.
шарика на материал с достаточной нагрузкой образуется отпечаток. Шарик вдавливают в испытуемый материал на разную глубину, следовательно, площадь его внедрения будет различной. Для определения твердости измеряют диаметр углубления и по таблице находят, чему равна площадь вдавления ша-
Рие, 6. Пресс Бринеля.
Рис. 1. Схема внедрения стального шарика в испытуемый металл по Бринелю.
рика. Зная нагрузку по показателям манометра, выраженную в килограммах, при которой произошло вдавление, делят на площадь в квадратных миллиметрах и получают показатель твердости. Для определения твердости предложена формула:.
Г.
где Hi — показатель твердости в килограммах на 1 мм
; Р — нагрузка в килограммах; F — площадь шарикового сегмента в испытуемом материале. Для испытания твердости металлов применяется метод Роквелла, сущность которого заключается в том, что берут пресс системы Бринеля с тем лишь отличием, что вместо шарика давление на испытуемый материал создается алмазным конусом с телесным углом 120° при нагрузке 150 кг. На специальном приборе, установленном в системе пресса, сразу показывается твердость.
В зуботехнической практике с понятием твердости металла или материала приходится сталкиваться при составлении сплавов для штампов, в определении качества базисных материалов, при механической обработке металлов, при подборе шлифовальных материалов.
Твердость металлов, применяемых в протезировании, позволяет создать при обработке хорошую глянцевую поверхность, препятствующую задержке пищевых остатков. Протезы с хорошо отполированной поверхностью отвечают гигиеническим требованиям.
Металлы, применяемые в зубопротезной технике, имеют различную твердость: например (по Бринелю), золото имеет твердость 25 кг/мм
, платина 50 кг/мм
, серебро 26 кг/мм
, железо 60—70 кг/мм
, пластмасса 19— 26 кг/мм
Упругость. Упругостью материала называется такое свойство, когда действием внешней среды (давление) форма материала временно изменяется, а при снятии давления материал вновь возращается в свое первоначальное состояние, принимая прежнюю форму.
Каждый материал (металл) имеет определенный предел упругости. Если нагрузку постепенно увеличивать, то произойдет остаточная деформация, т. е. возникнет такое состояние, при котором тело не сможет принять прежнюю форму. Предел упругости материала, металла характеризуется величиной минимальной нагрузки, СТОсобной вызывать остаточную деформацию. Состояние упругости вещества объясняется силой сцепления молекул.
Испытание степени упругости производится методом натяжения материала, металла. Берут определенного сечения стержень, измеряют его длину, один конец закрепляют неподвижно, а на другой подвешивают груз или создают давление в килограммах в специальных приборах тцпа гидравлического пресса. При определенной нагрузке

Продолжение здесь