>от к стальным стержням (рис. 3-4).
Затем большими алмазными дисками головке бора придают требуемую форму (рис. 3-5). Связь твердосплавной головки с несущим стержнем достаточно надежна, поэтому офывы юловки происходят довольно редко (рис. З-б). После завершения обработки твердосплавной головки несущий стрржень укорачивают, уменьшают в диаметре или фрезеруют вырез для фиксации, чтобы получился бор для прямого, углозого или турбинною наконечника (рис. 3-7).
Большинство предназначенных для препарирования боров имеет шесть и реже восемь граней. Боры для полировки обычно имеют двенадцать граней, но иногда и 20, и 40. Режущая поверхность каждой |рани образована соединением двух поверхностей - передней и верхней (рис. 3-8). Угол между верхней поверхностью грани и препарируемой поверхностью называется углом допуска (задним углом). Этот угол определяет объем металла около режущей кромки. Существуют оптимальные значения задних углов для каждого диаметра бора. Чем больше диаметр бора, тем меньшее значение этого угла требуется/` Чем меньше задний угол, тем прочнее режущая кромка грани. Однако, если этот угол слишком мал, то задняя кромка грани может касаться препарируемой поверхности, что приводит к перегреву и уменьшает эффективность препарирования.
Угол, под которым сходятся передняя поверхность грани и линия, проведенная от режущей кромки до центра вращения (радиальная линия), называется главным передним углом режущего инструмента.
1
`` Этот угол может быть положительным или отрицательным (рис. 3-9). Чем более выражен положительный главный передний угол, тем острее режущая кромка грани бора и выше его режущие свойства. Позитивный главный передний угол, к сожалению, ослабляет режущий край, поэто- j му грани бора создают либо с отрицательными, либо с нулевыми (радиаль- I ными) значениями этого угла и широ- j кими основаниями. Такой дизайн несколько ухудшает режущие качества бора, однако повышает его прочность.
Грани обычно располагаются по спирали, отделяясь пазами-канавкамиЧисло витков спирали, или угол наклона винтовой канавки бора, также определяет режущие свойства инструмен- | та. Бор с большим углом наклона винтовой канавки создает более гладкую | поверхность препарирования и рабо-1 тает с меньшей вибрацией/
1
что также Уменьшает изнашивание инструмента
и
препятствует засорению канавок опилками.`
6
Рис. 3-8. Обычный режущий бор имеет шесть граней (зубцов), разделенных канавками. Каждая I грань имеет три поверхности: переднюю, верхнюю и заднюю. Верхняя и задняя поверхности могут соединяться в одну изогнутую поверхность. Угол между передней поверхностью грани и линией, проведенной от режущей кромки до центра вращения, называется главным передним углом режу- I щего инструмента (R). Угол между верхней поверхностью грани и препарируемой поверхностью называется углом допуска (задним углом) (С). Эти два угла определяют остроту грани
В некоторых борах грани пересечены поперечными бороздками. Боры такой конфигурации называются зубчатыми. `о некоторым данным, зубчатые боры олад
ают
несколько большей режущей способностью.
;;
Несмотря на это, Ры с гладкими гранями предпочтильнее для препарирования зубов под чельнолитые реставрации. Зубчатые
6о
Ры
оставляют глубокие поперечные
Рис. 3-9. Три типа главного переднего угла. Позитивный