Прямой метод изготовления вкладок.

Прямой метод изготовления вкладок.

Пластмассовая вкладка. Восковую репродукцию вкладки, полученную путем моделирования в полости рта пациента, с покрытыми цементом поверхностями, прилегающими ко дну и стенкам полости зуба, гипсуют в основание малой кюветы. После затвердевания гипса удаляют штифт, восстанавливают воском место его укрепления и, смазав вазелином гипсовую поверхность, соединяют обе половины кюветы и заполняют гипсом. Затем разъединяют половины кюветы, выплавляют воск, охлаждают кювету и заполняют форму пластмассой нужного цвета.
Для облегчения отделения цемента от пластмассы вкладку помещают в 10 20 % раствор хлористоводородной кислоты, промывают и после проверки в полости зуба пациента шлифуют, полируют ее наружную поверхность и фиксируют на цемент.
Металлическая вкладка. Укрепляют литники в восковой репродукции вкладки, Количество литников, их толщина и длина зависят от величины вкладки и вида сплава. Толщина литников должна обеспечить достаточную ширину каналов для прохождения расплавленного металла. Для предупреждения образования усадочных раковин в непосредственной близости от вкладки на литниках формируют шаровидные муфты из воска (рис. 21).
Затем получают литьевую форму. Для получения гладкой и точной поверхности металлической вкладки, предупреждения деформации восковой репродукции и изменения ее объема перед погружением в огнеупорную массу всю поверхность восковой модели и штифты покрывают огнеупорным облицовочным слоем, состоящим из 50 % маршалита и 50 % жидкого стекла. Его наносят на восковую модель вкладки с помощью кисти или поливом.
После затвердевания облицовочного слоя (через 40 мин) формуют модель в огнеупорную массу муфеля, установленного на конус. Разъединение конуса и муфеля и удаление штифтов производят после полного затвердевания огнеупорной массы. Выплавление воска и тепловое расширение формовочной массы достигаются путем нагревания кюветы в муфельной печи (3004-800
С).
При отливке вкладки из благородных металлов формовку восковой репродукции производят в небольшую кювету диаметром 3—4 см и высотой 6—8 см. В качестве формовочной массы используют Expodent (ЧССР) и его заменители.