полярископ внешний вид
кросскультурные различия в потребностях

ФОРМОВАНИЕ ЖИДКОТЕКУЧЕЙ ПЛАСТМАССЫ

ФОРМОВАНИЕ ЖИДКОТЕКУЧЕЙ ПЛАСТМАССЫ

Охлажденный порошок и мономер в определенном объеме помещают в охлажденный стакан и интенсивно непрерывно перемешивают в течение 40—60 с. Пластмасса приобретает консистенцию сметаны. Сосуд с пластмассой помещают на чашку Петри с водой, покрывают другим перевернутым стаканом (см. рис. 8) и помещают в камеру холодильника. Спустя 2 мин пластмассу выливают в загрузочную камеру. Края изоляционного полиэтиленового цилиндра в верхней части загрузочной камеры загибают вовнутрь, и осторожно без усилия вставляют резиновый поршень. Поршень для плотности прилежания к стенкам цилиндра можно обернуть предварительно полиэтиленовой пленкой. Надавливать на поршень не надо, так как можно прорвать алюминиевую мембрану на дне загрузочной камеры. В загрузочной камере продолжается набухание частиц порошка. Оптимальное время набухания при температуре в помещении 18.. .+ 20 °С у различных пластмасс следующее: этакрил— 1 — 1
/
мин, фторакс — 1 — 1 '/
мин, редонт—'/г мин—1 мин, протакрил — '/г—1 мин. За это время из пластмассы вверх перемещаются крупные пузырьки воздуха.
По истечении указанного времени над поршнем устанавливаются поршневое устройство и приступают к формованию. Быстрым вращением винта поршень погружают в камеру. Ограничительная мембрана прорывается, и пластмасса по литьевым каналам заполняет полости в кювете. О заполнении формуемого пространства судят по появлению пластмассы в выводных каналах. Как только пластмасса появилась в выводных каналах, их закрывают заранее приготовленными использованными спичками.
24. Схема изоляции фольгой в загрузочной камере. 1 — загрузочная камера, 2 — изоляция из пленки на стенках камеры, 3—изоляция из фольги на дне, 4 — литниковые каналы перекрытые фольгой.
Далее следует этап уплотнения формуемой массы путем периодического подкручивания винта. При этом происходит сжатие резинового поршня, что обеспечивает относительную непрерывность создаваемого давления.
Уплотнение проводится с целью выжима мономера, удаления воздушных пор и спрессования эмульсионных частиц порошка. При этом следует использовать таблицу с расчетными данными, в основе которых лежит объем формуемого первоначально взятого порошка.
Пример расчета (АКР-15). В кювете проводится формование пластмассы, на подготовку которой было взято 20 см
порошка. На 20 см
формуемого порошка по инструкции берется 10 см
мономера. Из 10 см
мономера может быть выжато в гипс не более 30 %, т. е. 3 см
. Может быть вытеснено до 5 % воздуха, расположенного между эмульсионными частицами, т. е. 1 см
. Следовательно, необходимо в процессе уплотнения компенсировать уменьшение объема на 4 см
. Исходя из формулы V = nr
-h, где: V — объем, утрачиваемый в процессе уплотнения; г — радиус цилиндра загрузочной камеры; h — перемещение поршня в процессе уплотнения, можно определить, на сколько оборотов следует вращать винт при определенном шаге винта.
Для удобства в работе мы исходя из размера нашей загрузочной камеры и шага винта сделали таблицу расчета, где отражено, какое число оборотов надо сделать, чтобы уплотнить определенное количество формуемой массы. Такую таблицу следует создать в каждой лаборатории. А когда шприц-кюветы будут выпускаться промышленным путем, то соответственно к ним будут придаваться инструкции с расчетом.
На основании многолетнего практического опыта рекомендуем, и это существенно важно, винт вращать с интервалами, так как мономер и мелкие пузырьки воздуха вытесняются в гипс постепенно. Образно говоря, надо дать время, чтобы они могли выйти — «протиснуться» сквозь вязкую массу пластмассы. Например, при расчете определено, что для уплотнения 20 см
пластмассы следует провести 2,5 оборота. Поступать следует так. В течение 1-й минуты провести по
/з оборота через каждые 15 с, затем в течение.
2-й минуты по '/
оборота через 20 с и в период.
3-й минуты по '/в оборота через 30 с. Таким образом, принцип уплотнения довольно прост. Величина оборота винта уменьшается, а время между оборотами увеличивается.
Когда уплотнение окончено, кювету надо выдержать при комнатной температуре 8—10 мин, сделать еще '/г оборота для деформации резинового поршня с целью создания резервного давления и приступить к полимеризации.




Внимание

В связи с тем,что вы заблокировали трансляцию рекламы,вы сможете продолжить

просмотр сайта после нажатия одной из кнопок социальных сетей !

Facebook Twitter Google +