bredent-техника литья. Дентальное литье - точность

Характер заполнения литейной формы при литье

 

Введение

Для лучшего понимания инновации в bredent-технике литья по Sabath мы должны сравнить характер текучести расплава при различных способах литья. Формовочная масса должна соответствовать технологическим требованиям и быть очень однородной.

Только очень плотная формовочная смесь может обеспечивать точные показатели расширения и сжатия во всем объеме отливки. Точность припасовки обусловлена гладкой поверхностью отливки. Этого удается достичь при наличии плотной и гладкой поверхности формовочной массы в литейной полости.

При однородной формовочной массе и плотной поверхности заливаемой формы, оставшийся в полости воздух не может быть вытеснен из нее со скоростью затекания расплава.

При других системах заливки через литниковые каналы вытесняется всего лишь =30% остаточного воздуха.

Основной его объем сжимается и удаляется через систему литниковых каналов, вызывая значительные завихрения затекающего расплава.

Новый способ расположения литниковых каналов непосредственного питания над коллектором при bredent-технике литья по Sabath зависит, таким образом, от свойств формовочной смеси. Проблема вытеснения остаточного воздуха из литейной полости формы затекающим расплавом осталась в прошлом.

При новой bredent-технике литья по Sabath обращают внимание на изменения в формовочной массе, и при оценке характера течения расплава учитывают эффект сжатия остаточного количества воздуха.

Теперь он вытесняется под действием силы тяжести (при комбинированном литье в вакууме с последующим воздействием давления) или центробежной силы (при центробежном литье) в литейную полость.

Благодаря повышающемуся противодавлению, расплав плотным потоком заполняет литейную полость и образуется очень однородная структура сплава.

На литниковую систему расходуется очень незначительное количество сплава, который нельзя повторно использовать при литье отдельных деталей. Все это в итоге дает экономию материала и экономию времени при значительном улучшении качества отливки.

Восковые готовые детали для bredent-техники литья по Sabath изготовлены из низкотемпературного воска, сгорающего абсолютно без остатка.

Литниковые каналы и прибыль осторожно приклеивают к каркасу таким же расплавленным воском, нанося его тонким инструментом, чтобы не возникало никаких усадочных напряжений.

Благодаря этому каркас легко и без деформаций снимается с модели. Характер заполнения литейной формы при литье отдельных изделий традиционными методами:

При комбинированном литье в вакууме и под давлением Литейная полость частичной коронки Заполнение через литниковые каналы для вакуумного литья с последующим воздействием давления; каналы имеют одинаковый диаметр на всем протяжении, вплоть до заливочной воронки (~5 мм).

При центробежном литье

Литейная полость частичной коронки Заполнение при центробежном литье через укороченные литниковые каналы между заливочной воронкой и полостью литейной формы (~ 4 мм).

Жидкотекучесть расплава при обычных методах литья:

Комбинированное литье в вакууме с последующим воздействием давления

1. Расплав поступает под действием силы тяжести и вакуума в литейную полость. Сжатием воздуха достигают очень хороших показателей по заполнению формы, несмотря на незначительное влияние силы тяжести.

Центробежное литье

1. При центробежном литье на расплав действуют более значительные силы, чем при вакуумном, однако он не заполняет форму быстрее.

В процессе заполнения литейной формы возникает значительно более плотная воздушная пробка в ее полости, чем при комбинированном литье в вакууме с последующим воздействием давления.

Продолжение здесь