bredent-техника литья. Дентальное литье - точность

Характер заполнения литейной формы при литье

 

Введение

Для лучшего понимания инновации в bredent-технике литья по Sabath мы должны сравнить характер текучести расплава при различных способах литья. Формовочная масса должна соответствовать технологическим требованиям и быть очень однородной.

Только очень плотная формовочная смесь может обеспечивать точные показатели расширения и сжатия во всем объеме отливки. Точность припасовки обусловлена гладкой поверхностью отливки. Этого удается достичь при наличии плотной и гладкой поверхности формовочной массы в литейной полости.

При однородной формовочной массе и плотной поверхности заливаемой формы, оставшийся в полости воздух не может быть вытеснен из нее со скоростью затекания расплава.

При других системах заливки через литниковые каналы вытесняется всего лишь =30% остаточного воздуха.

Основной его объем сжимается и удаляется через систему литниковых каналов, вызывая значительные завихрения затекающего расплава.

Новый способ расположения литниковых каналов непосредственного питания над коллектором при bredent-технике литья по Sabath зависит, таким образом, от свойств формовочной смеси. Проблема вытеснения остаточного воздуха из литейной полости формы затекающим расплавом осталась в прошлом.

При новой bredent-технике литья по Sabath обращают внимание на изменения в формовочной массе, и при оценке характера течения расплава учитывают эффект сжатия остаточного количества воздуха.

Теперь он вытесняется под действием силы тяжести (при комбинированном литье в вакууме с последующим воздействием давления) или центробежной силы (при центробежном литье) в литейную полость.

Благодаря повышающемуся противодавлению, расплав плотным потоком заполняет литейную полость и образуется очень однородная структура сплава.

На литниковую систему расходуется очень незначительное количество сплава, который нельзя повторно использовать при литье отдельных деталей. Все это в итоге дает экономию материала и экономию времени при значительном улучшении качества отливки.

Восковые готовые детали для bredent-техники литья по Sabath изготовлены из низкотемпературного воска, сгорающего абсолютно без остатка.

Литниковые каналы и прибыль осторожно приклеивают к каркасу таким же расплавленным воском, нанося его тонким инструментом, чтобы не возникало никаких усадочных напряжений.

Благодаря этому каркас легко и без деформаций снимается с модели. Характер заполнения литейной формы при литье отдельных изделий традиционными методами:

При комбинированном литье в вакууме и под давлением Литейная полость частичной коронки Заполнение через литниковые каналы для вакуумного литья с последующим воздействием давления; каналы имеют одинаковый диаметр на всем протяжении, вплоть до заливочной воронки (~5 мм).

При центробежном литье

Литейная полость частичной коронки Заполнение при центробежном литье через укороченные литниковые каналы между заливочной воронкой и полостью литейной формы (~ 4 мм).

Жидкотекучесть расплава при обычных методах литья:

Комбинированное литье в вакууме с последующим воздействием давления

1. Расплав поступает под действием силы тяжести и вакуума в литейную полость. Сжатием воздуха достигают очень хороших показателей по заполнению формы, несмотря на незначительное влияние силы тяжести.

Центробежное литье

1. При центробежном литье на расплав действуют более значительные силы, чем при вакуумном, однако он не заполняет форму быстрее.

В процессе заполнения литейной формы возникает значительно более плотная воздушная пробка в ее полости, чем при комбинированном литье в вакууме с последующим воздействием давления.

Комбинированное литье в вакууме с последующим воздействием давления

2. Под воздействием силы тяжести расплав затекает в полость формы коронки и вытесняет остаточный воздух. Воздух начинает сжиматься.

2. Большой объем воздуха вытесняется взаимодействующими гравитационными силами и сжимается. Вследствие этого расплав затекает очень равномерно.

3. Давление между расплавом и остатком воздуха в этой фазе выше, чем при литье в вакууме с последующим воздействием давления, так что, несмотря на противоположную направленность центробежной силы, центростремительной силы и силы тяжести происходит очень равномерное заполнение литейной полости.

3. В этот момент происходит замена вакуума на повышенное давление. Теперь расплав дожимается давлением в полость формы.

Комбинированное литье в вакууме с последующим воздействием давления

4. Повышенным давлением в литейной установке вжимают расплав в полость формы и остаточный воздух удаляется через литниковый канал.

Отчетливо видно, что остаточное количество воздуха выходит через литниковый канал в виде множественных мелких пузырьков.

4. Теперь центробежная сила достигает максимальной величины давления на текущий расплав вследствие вращательного движения, так что поступающий более тяжелый металл смешивается с более легким воздухом.

Однако под действием центробежной силы остатки воздуха удаляются не в виде пузырьков, а в форме струи.

5. Характер движения выходящих остатков воздуха при этом методе литья определяется действующими силами. Центробежная сила удерживает расплав, и остаточный воздух удаляется в направлении движения центрифуги. Остаток расплава заполняет освободившуюся после выхода воздуха полость.

5. При воздействии давления на расплав остаточное количество воздуха поднимается в виде пузырьков по литниковому каналу, а расплав, находящийся в заливочной воронке, уходит в литниковую систему.

6. В обоих процессах есть много общего. Единственное различие - это способ вытеснения остаточного воздуха силой воздействия расплава.

6. Полость литейной формы заполнена расплавом. Однако при литье в вакууме с последующим давлением категорически исключено переполнение заливочной воронки, иначе остаточный воздух не сможет выйти.

Способы литья вкладок и одиночных коронок: bredent -техника литья по Sabath

1.  Различие между литьем в вакууме с последующим воздействие давления и центробежным литьем состоит в том, что при использовании последнего литниковые каналы выполняют с прибылями.

В качестве дополнительного питающего резервуара для обмена воздуха и расплава создается прибыль. В литниковом канале с увеличенным общим объемом движущийся расплав не встречает сопротивления.

2.  Расплав затекает в первую треть литейной полости значительно быстрее, чем при обычных процессах. При этом он начинает воздействовать на оставшийся в литейной полости воздух, сжимая и уплотняя его.

3. Под воздействием силы тяжести при вакуумном литье и центробежной силы при литье в центрифуге расплав заполняет вначале пришеечную область коронки, после чего поднимается к жевательной поверхности в результате повышения давления воздуха.

На этой стадии расплав очень хорошо уплотняется.

Вакуумное литье
       

      4. Вследствие постоянно повышающегося противодействия остаточного количества воздуха, плотность расплава повышается до оптимальной величины. Остаточный воздух вытесняется в прибыль и не отводится системой литниковых каналов.

5. Скопившийся в прибыли воздух вытесняется, и еще жидкий внутри объема расплав сжимается, при этом его однородность начинает повышаться, так как отсутствует противодействие воздуха в литниковом канале.

6. Остаточный воздух вытеснен, расплав оптимально уплотнен. При остывании прибыль будет служить питающим резервуаром расплава, способствуя получению очень хорошей плотности металла в отлитом объекте.