Диаметр прибылей в области 5 и 6 должен достигать диаметра промежуточной части мостовидного протеза. Качество и однородность каркаса мостовидного протеза определяют правильным выполнением условий направленного затвердевания сплава.

Получение гладкой и однородной поверхности при литье каркасов с различным объемом элементов достигается установкой холодильников в виде ребер для направленной кристаллизации из восковой проволоки диаметром 1 мм, имеющих указанную на рисунке форму. Их крепят к восковой модели по диагонали от места крепления питателя и расположения литникового канала в точке a.

Восковую проволоку устанавливают вертикально вверх примерно на 2-3 мм кпереди от промежуточного элемента и изгибают книзу на высоте =15-20 мм от места крепления, фиксируя к дистальному щечному бугру жевательной поверхности.

После этого щечные и язычные (или небные) бугры жевательной поверхности соединяют между собою восковой проволокой, одинаковой по высоте в точке b с первой восковой проволочной петлей. Бугор e жевательной поверхности восковой модели промежуточного элемента 5 также должен быть соединен приклеенной восковой проволокой с точкой крепления b.

Абсолютно необходимо связать медиальный щечный бугор f жевательной поверхности промежуточного элемента 6 с верхней точкой b.

Для цельнолитых мостовидных протезов большого объема необходимо использовать форму со стальным опоковым кольцом и прокладкой из синтетического полотна размера X6.

Большой объем расплава в стадии затвердевания нуждается в медленном охлаждении для обеспечения направленного к центру равномерного затвердения сплава.

Цельнолитый мостовидный протез должен быть установлен примерно в 5 мм от края собранной формы.

Коллектор литниковой системы и прибыли должны быть расположены ближе к центру литейной формы на всей протяженности отливаемой конструкции.

Грушевидного продолговатого опокового кольца размером SX3 явно недостаточно. Подводящий от заливочной воронки литниковый канал должен располагаться ближе к центру формы, чем коллектор.

На практике изучали изображенный на рисунке цельнолитый мостовидный протез с промежуточным элементом диаметром 9,5 мм, снабженный прибылью диаметром тоже 9,5 мм.

Второй промежуточный элемент, имеющий диаметр 8,5 мм, также снабжен прибылью диаметром 9,5 мм.

На коронки устанавливали прибыли заданной величины, и ребра охлаждения размещали точно в соответствии с рабочей инструкцией.

Благодаря этому удалось получить однородное литье несмотря на большой объем конструкции.