Кроме того, твердость формовочной массы определяется достаточно высокой температурой предварительного нагрева. Спекание кварца происходит между 820 ° C и 870°C. Если температура поднимается выше (между 950 ° C и 1000° C), спеченный кварц всегда приобретает высокую прочность. Кварц определяет изменение расширения формовочной массы при температуре от 570°C до 580 ° C. Дополнительно кварц отвечает за два физико-химических процесса: спекание кварца между 820 ° C и 870 ° C; восстановление параметров литейной формы при охлаждении. Кварц уменьшается в объеме при охлаждении примерно на 90% в сравнении с расширением при нагреве, но только в том случае, когда вся формовочная смесь полностью прогрета до температуры спекания кварца. Точность дозирования количества кварца в формовочной массе позволяет достичь возвращения параметров литейной полости к 0-пункту (к исходным размерам) при охлаждении и уменьшении объема формы. Это обеспечивает точную припасовку каркасов большой протяженности.
Рисунок: При термомеханическом анализе изменение размеров блока в областях превращений кристобалита и кварца находится в дилатометрическом измерении. Здесь становится также очевидным, что после преобразования кварца при 580 ° C формовочная масса больше не подвержена никаким последующим изменениям объема. Это важно для определения температуры нагрева, которой нужно достичь к моменту заливки. Форма должна быть прогрета до температуры не ниже 600 ° C, так как иначе не будет компенсирована усадка.
|
Тепловое расширение кварц / кристобалит
| Тепловое расширение кварц / кристобалит Перед нагревом обратить внимание: Во время нагревания опоки с формовочной массой протекает ряд физико-химических преобразовательных процессов. Основные компоненты формовочной массы - кварц и кристобалит - это термодатчики расширения. Расширение объема формовочной смеси в опоке необходимо для компенсации объемной усадки заливаемого сплава во время кристаллизации и охлаждения. В этой фазе расширения и усадки линейная геометрия середины зубной дуги должна сохраняться. У сплавов принципиально отсутствует проявление линейной усадки при литье округлых форм. Изменение геометрии зубной дуги влечет за собой уменьшение радиуса при охлаждении отливки. Усадка сплава должна быть компенсирована в литейной форме во время кристаллизации за счет свойств формовочной массы. Кристобалит как компонент в формовочной смеси относится к керамике. Кроме того, керамическая композиция считается самым стабильным и, следовательно, самым точным датчиком расширения, благодаря которому можно получить самые гладкие поверхности отливки. Кристобалит очень легко разупрочняется и позволяет легко извлечь отлитые каркасы. Кварц, как основной компонент, придает жесткость формовочной смеси в процессе спекания. Чем больше удельный вес кварца в смеси, тем жестче масса.
|