|
Восковые готовые детали для bredent-техники литья по Sabath изготовлены из низкотемпературного воска, сгорающего абсолютно без остатка. Литниковые каналы и прибыль осторожно приклеивают к каркасу таким же расплавленным воском, нанося его тонким инструментом, чтобы не возникало никаких усадочных напряжений. Благодаря этому каркас легко и без деформаций снимается с модели. Характер заполнения литейной формы при литье отдельных изделий традиционными методами:
|
Характер заполнения литейной формы при литье
| Характер заполнения литейной формы при литье
Введение Для лучшего понимания инновации в bredent-технике литья по Sabath мы должны сравнить характер текучести расплава при различных способах литья. Формовочная масса должна соответствовать технологическим требованиям и быть очень однородной. Только очень плотная формовочная смесь может обеспечивать точные показатели расширения и сжатия во всем объеме отливки. Точность припасовки обусловлена гладкой поверхностью отливки. Этого удается достичь при наличии плотной и гладкой поверхности формовочной массы в литейной полости. При однородной формовочной массе и плотной поверхности заливаемой формы, оставшийся в полости воздух не может быть вытеснен из нее со скоростью затекания расплава. При других системах заливки через литниковые каналы вытесняется всего лишь =30% остаточного воздуха. Основной его объем сжимается и удаляется через систему литниковых каналов, вызывая значительные завихрения затекающего расплава. Новый способ расположения литниковых каналов непосредственного питания над коллектором при bredent-технике литья по Sabath зависит, таким образом, от свойств формовочной смеси. Проблема вытеснения остаточного воздуха из литейной полости формы затекающим расплавом осталась в прошлом. При новой bredent-технике литья по Sabath обращают внимание на изменения в формовочной массе, и при оценке характера течения расплава учитывают эффект сжатия остаточного количества воздуха. Теперь он вытесняется под действием силы тяжести (при комбинированном литье в вакууме с последующим воздействием давления) или центробежной силы (при центробежном литье) в литейную полость. Благодаря повышающемуся противодавлению, расплав плотным потоком заполняет литейную полость и образуется очень однородная структура сплава. На литниковую систему расходуется очень незначительное количество сплава, который нельзя повторно использовать при литье отдельных деталей. Все это в итоге дает экономию материала и экономию времени при значительном улучшении качества отливки. |