ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЛОЖЕК

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЛОЖЕК

Ложки изготовляют различными методами. Мы рекомендуем использовать литьевое прессование и штамповку по гипсовой модели листового термопластического материала. Независимо от метода модель предварительно следует подготовить и в ряде случаев изучить с помощью параллелометра. Должны быть точно
28. Способ стерилизации стенса (объяснение в тексте).
27. Устройство для постоянного разогрева стенса (объяснение в тексте).
29. Рабочие узлы стоматологической ортопедической пресс-установки, а — термокамера, б — пресс-форма, в — узел, обеспечивающий давление.
обозначены границы ложки, изолированы фольгой или лейкопластырем уплотненные участки, закрыты (гипсом или цементом) места поднутрений.
На зубы следует нанести 2—3 слоя лейкопластыря с целью создания места для эластической слепочной массы и т. д.
При изготовлении ложек с использованием литьевого прессования целесообразно применять четырехместные шприц-кюветы. Для формовки можно использовать карбс?5ласт. В порошок карбопласта мы добавляем, если имеются, остатки порошков других акриловых пластмасс (норакрил, этакрил и т. п.). В жидкость добавляем остатки мономера от других видов пластмасс.
При загипсовке моделей с восковым шаблоном в четырехместную кювету устанавливали один центральный литник диаметром 5 мм и от него разводящие — диаметром 5,5 мм. Выводные каналы не создаем. Пластмассу вводим в жидкотекучем состоянии в неохлажденную кювету. Уплотнение заформованной массы не проводим.
При изготовлении ложек путем обжима листового термопластического материала следует использовать пневмоформовочный аппарат ППС-1, созданный в Центральном НИИ стоматологии МЗ СССР. Мы на протяжении 10 лет для этой цели используем стоматологическую ортопедическую.
пресс-установку (СОПУ) конструкции
30. Пресс-форма. Общий вид. 1—основание, 2—резиновая диафрагма, 3 — клапанная система.
31. Схематическое устройство прессформы.
— основание, 2 — крышка, 3 — резиновая диафрагма, 4 — замыкающее кольцо, 5 — ручка-защелка, 6 — шарнир, 7 — модель, 8 — пластинка термопластического материала, 9 — клапанная система.
Э. Я. Вареса СОПУ состоит из трех рабочих узлов: термокамеры, пресс-формы и узла, обеспечивающего давление (рис. 29).
Термокамера. В простейшем виде представляет бытовую электрическую плитку с закрытой спиралью и терморегулятором, на который установлен металлический (из 1 мм жести) цилиндр высотой 100 мм и диаметром чуть больше нагревательного диска электроплитки. В крышке термокамеры имеется гнездо для термометра. Внутри на расстоянии 50 мм от плитки укреплена крупнопетлистая сетка, на которую помещается для разогревания термопластический материал. Сбоку имеется дверца.
Пресс-форма (рис. 30). Основу пресс-формы составляют основание линзообразной формы и плоская крышка из 5 мм железа (CT-3) Основание приварено к опорной плите, что обеспечивает прочность и устойчивость на рабочем столе. Крышка и основание соединены шарниром. В момент прессования крышка удерживается у основания шарниром и ручкой-защелкой (рис. 31). К основанию крышки прижимным кольцом с помощью болтов (М6Х15) укрепляются резиновая диафрагма и замыкающее резиновое кольцо толщиной 2—2,5 мм, вырезанное из автокамеры. Через отверстия на крышке поступает сжатый воздух и оказывает давление на резиновую диафрагму. Подача воздуха осуществляется при помощи пневматического крана Б-71-22, который располагается на основании прессформы. Ручка крана сконструирована таким образом, что подача воздуха может быть произведена только в положении, когда пресс-форма закрыта. Это достигается наличием предохранительной пружины в

Продолжение здесь