В кювете, в пористой формовочной массе, создается отрицательное давление, воздух, находящийся в полости формы, куда должен затекать металл, отсасывается, и металл легко затекает в кювету (рис. 57).

Процесс вакуумного литья зависит не только от степени создания в кювете отрицательного давления, но и от газопроницаемости формовочной массы, газопроницаемости огнеупорной оболочки восковой модели.

Для литья с вакуумным разрежением применяется электрическая печь с вакуум-насосом системы Цитрина.

Вакуум-насосы для литейного аппарата используются двух систем: механические и водоструйные. Механические вакуум-насосы приводятся в движение электромотором и представляют собой цилиндр с подвижным поршнем. В цилиндре за счет движения поршня создается отрицательное давление.

Водоструйные насосы работают на основе создания отрицательного давления в тройнике, присоединенном к водопроводному крану, при движении струи воды.

Электропечь снабжена понижающим трансформатором на 3—5 кв и 40—50 а, системой электроприборов: реостатом, вольтметром, амперметром.

Плавление металла продолжается 15—20 минут, температура создается 2000—2500°, вторичные плавки в нагретом тигле длятся 3—4 минуты.

Расплавленную сталь в тигле заливают в кювету (форму) путем вращения печи на 180°, в это время включают вакуум-сборник и металл заполняет форму.

После литья детали протеза из нержавеющей стали или из золота кювету с опокой охлаждают. Опоку выбирают из кюветы, литую деталь очищают от обмазки, опиливают напильниками и спаивают с коронками.

Для вакуумного литья требуется громоздкое оборудование. Не всегда разрежающие насосы хорошо работают и самое главное не во всех случаях можно получить отрицательное давление в кювете для литья.

Создание отрицательного давления в полости кюветы зависит от газопроницаемости формовочной массы (опоки) и огнеупорной оболочки, покрывающей восковую модель перед гипсовкой в кювету.

Большинство огнеупорных масс, применяемых для литья из нержавеющей стали, не обладают достаточной газопроницаемостью, поэтому метод вакуумного литья имеет некоторые недостатки.

Другие методы литья. Литье нержавеющей стали под давлением с применением аппаратов Бибера, Бернса также имеет недостатки. После расплавления металла при использовании метода литья под давлением образующиеся пары под крышкой создают давление, но в то же время очень сильно охлаждают расплавленный металл, от этого нарушается жидкотекучесть и кювета может не заполниться металлом полностью. Учитывая недостаток литья нержавеющей стали, наши ученые продолжают совершенствовать методику литья и аппараты для литья.

На заводах стоматологических материалов литье металлических зубов, каркасов для комбинированных мостовидных протезов проводят без применения вакуумного литья, давления и центрифугирования.

Сущность метода заключается в следующем. На парафиновый или восковой стержень диаметром 4—5 см, высотой 20—25 см подклеивают литники, на концах которых размещены восковые отмоделированные зубы. На стержень можно поместить сразу несколько десятков зубов. Форма приобретает вид «елочки». «Елочку» формуют в кювету обычным способом, воск выжигают (см. рис. 51), кювету подогревают в электропечах до температуры 600—700°, а затем в воронкообразное углубление опоки заливают расплавленную нержавеющую сталь. Затекание стали в форму через литники происходит за счет давления жидкого металла — через питающий столб, образованный на месте бывшего воскового или парафинового стержня. Этот метод приемлем при массовом литье.

В зубопротезной практике при литье небольшого количества зубов наиболее приемлемым является метод центробежного литья.

И. П. Корнеев усовершенствовал сталеплавильную печь