СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИТИКА ЭЛАСТОМЕРНЫХ ОТТИСКНЫХ МАТЕРИАЛОВ, Рабочие характеристики

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИТИКА ЭЛАСТОМЕРНЫХ ОТТИСКНЫХ МАТЕРИАЛОВ, Рабочие характеристики

Процесс отверждения полиэфирного оттискного материала очень сильно зависит от изменений окружающих условий, таких как температура и влажность, и, несмотря на тщательное соблюдение инструкций, рабочее время и время отверждения могут значительно изменяться. Типичные показатели рабочего времени и времени отверждения изменяются в диапазоне от 6 до 13 минут, что является достаточно продолжительным временем по сравнению с рядом других оттискных материалов, для которых время отверждения составляет около 4-5 минут. Высокая температура в кабинете в сочетании с повышенной влажностью могут привести к существенному сокращению рабочего времени и времени отверждения, понижение температуры и влажности ниже нормы тоже оказывают влияние на временные показатели материала.
Силиконы конденсационного типа также страдают непостоянством характеристик отверждения, но связано это с ошибками смешивания паст, некачественного неоднородного смешивания, а также с тем, что ТЭС подвержен гидролизу. Если ТЭС загрязнен влагой, он теряет свою активность, эта потеря приводит к некоторым сложностям при снятии оттиска.
Рис. 2.7.9. Схема реакции сшивания по подвесным иминовым группам в макромолекулах полиэфира
Характеристики процессов отверждения полиэфирных и силиконовых оттискных материалов отличаются большим постоянством. Хотя было замечено замедление отверждения силиконов аддитивного типа, когда материал плотной высоковязкой консистенции смешивали руками в латексных перчатках.
Смешивание аддитивных силиконов низкой вязкости стало значительно легче с введением в практику смесительных устройств пистолетного типа. Такие устройства исключали неполное или неоднородное перемешивание паст, а также попадание в массу материала воздуха.
Эластомерные оттискные материалы имеют варианты с различной вязкостью в зависимости от количества наполнителя в их составе, существуют низковязкие (текучие), материалы средней вязкости, высоковязкие и очень плотные, подобные пластилину материалы.
Низковязкие материалы применяют для двойных оттисков, (снимаемых в один или в два этапа), в сочетании с высоко вязким и высоко наполненным материмом в индивидуальной ложке. В других случаях методика сочетания плотного высоко вязкого и текучего оттискных материалов для одноэтапного или двухэтапного снятия многослойных оттисков применяется тогда, когда используют плотный материал в стандартной оттискной ложке.
Материалом средней вязкости можно снимать однослойный оттиск в один этап с помощью индивидуальной ложки или в сочетании с низковязким материалом по методике снятия двухфазного или двухслойного оттиска в один этап и тоже с индивидуальной ложкой.
Полисульфидные материалы.
Вязкость основной пасты зависит от количества вводимого в нее наполнителя, таким образом получают пасты оттискного материала с высокой, средней и низкой вязкостью . Следует заметить, что оттискные материалы плотной консистенции или очень высокой вязкости на полисульфидной основе не выпускают, и поэтому этот оттискной материал необходимо применять со специальной ложкой, используя для снятия описка или одну пасту средней вязкости или сочетание высоко вязкой и низко вязкой паст.
Полиэфирные материалы.
Эи материалы имеют только одну вязкость и их следует применять в виде одного слоя на индивидуальной
Рис. 2.7.11. Схема реакции сшивания силиконового оттискного материала конденсационного отверждения
Рис. 2.7.12. Полидиметилсилоксан с винильными концевыми группами
ложке. Но хотя исходная вязкость пасты более густая, она обладает текучестью подобно текучести низковязких оттискных материалов.
Силиконы (поли)конденсационного отвврщееня.
Эти силиконовые материалы выпускают в широком диапазоне

Продолжение здесь