линде изумруд
расчет коэффициентов в методе перт

Формовка кюветы (опоки)

Формовка кюветы (опоки)

Формовку литейного кольца производят таким образом, чтобы смоделированный на огнеупорной модели восковой каркас и литниковая система были равномерно покоыты огнеупорной оболочкой. Она должна отвечать следующим требованиям:.
1.
Должна иметь аналогичную с огнеупорной массой модели величину расширения, не деформироваться, не образовывать трещин при обжиге и заливке металла.
2.
Выдерживать, не изменяясь, температуру в 1700°.
3.
Быть газопроницаемой.
4.
Легко отделяться от отливки.
Лучшим материалом для создания огнеупорной оболочки на восковом каркасе и литниковой системе является та огнеупорная масса, из которой изготовлена огнеупорная модель.
Модель с литниковой системой приклеивают к конусу (подставке кольца), последнюю подбирают по величине модели. При широком основании модели и наличию литниковой воронки, вместо конуса применяют пластинки картона.
Внутреннюю поверхность кольца обкладывают куском листового асбеста, который необходим для компенсирования расширения модели при обжиге. Огнеупорную массу того же состава, что и модель (300—400 г на кольцо), приготавливают одним из описанных методов.
Опоку устанавливают на вибрационный столик и заливают формовочной массой с таким расчетом, чтобы она перекрывала все детали на 1,5 см. Если кольцо не полностью заполнено формовочной массой, это пространство засыпают сухим песком и прикрывают влажной пробкой, состоящей из песка, увлажненного 50% водным раствором жидкого стекла. До затвердения «пробки» в ней нужно сделать 20—30 отверстий для выхода газа.
83.
Через 1—2 часа заформованная опока готова к термической обработке.
Для экономии формовочной массы применяют различные способы: первый состоит в том, что огнеупорную модель оборачивают промасленным карточным картоном с таким расчетом, чтобы между восковыми кламмерами на модели и картоном было расстояние 10—15 мм (высота картона на 15—20 мм выше восковых деталей). Картонный цилиндр с моделью устанавливают на основание из такого же картона и тщательно склеивают воском. Все это помещают на вибратор и заливают формовочной массой. При этом способе расход формовочной массы на 150—200 г меньше. Через 1—2 часа, когда формовочная масса затвердеет, картон снимают, подбирают подходящее литейное кольцо, обложенное асбестом, и формуют песком с двумя влажными пробками. Для этого огнеупорную форму приклеивают к конусу, покрытому воском, одевают литейное кольцо и делают первую пробку толщиной 15—20 мм. Засыпают песком и закрывают второй пробкой с отверстиями для выхода газов.
Второй способ состоит в том, что огнеупорную оболочку создают из маршалита, смешанного с гидролизованным тетраэтилсиликатом. Модель с литниками приклеивают к конусу, предварительно за сутки гидролизуют этил силикат, который наливают в резиновую чашку и перемешивают с маршалитом, затем несколькими слоями наносят на восковые детали и литниковую систему. Каждый слой массы присыпают кварцевым песком. Полученная после затвердевания огнеупорная оболочка имеет почти такой же коэффициент расширения при термической обработке, как и керамическая модель. Через 40—60 минут модель с огнеупорной оболочкой прикрывают кольцом, пакуют кварцевым песком и двумя влажными пробками.
Готовую опоку устанавливают на металлический лист воронкой вниз и помещают в муфельную печь. В течение 30 минут поднимают температуру до 100°. Воск расплавляется и вытекает из формы. При нагревании от 200 до 300° модель начинает расширяться наиболее интенсивно (Е. М. Любарский, 1966), при этом возможно растрескивание формы, поэтому нагрев в указанном интервале температур должен происходить медленно. Затем опоку переносят во вторую муфельную печь для окончательного обжига. Кольцо укладывают боком воронкой кнаружи поднимают температуру до 500—600°, затем доводят до 900—1000°, когда начинают светиться литники, это говорит о том, что кювета прогрета на всю толщину и можно приступить к заливке металла.
Каждая огнеупорная масса имеет свой режим термической обработки, который указан в инструкции. Например режим термической обработки формовочной массы «Бюгелит»:.
от 20 до 100° — 30 минут,.
от 200 до 300° — 1 час (медленно в интервале.
180—260°), от 300 до 600° — 1 час,.
от 600 до 1000° — 20 минут, тут же отливка.
После затвердевания сплава из кюветы извлекают отливку и охлаждают в проточной воде. После отливки одним из вышеописанных способов бюгельный каркас имеет следующий вид (рис. 54).

Внимание

В связи с тем,что вы заблокировали трансляцию рекламы,вы сможете продолжить

просмотр сайта после нажатия одной из кнопок социальных сетей !

Facebook Twitter Google +