причины трещины агата
стадии работ для проекта it

Вакуумное литье

Вакуумное литье

Для вакуумного литья подходят только закрытые процессы плавки с использованием печей нагрева сопротивлением или индукционного нагрева. Плавление в вакууме не повышает качество отливки.

По этой причине предварительный прогрев сплава проводят без вакуума, создавая его только во время основной плавки и заливки после достижения температуры литья.

Вакуум создает разрежение воздуха в литейной полости, уменьшая сопротивление воздуха для заполнения ее расплавом в процессе литья. Вследствие этого расплав заполняет около 90% литейной полости под действием вакуума и силы тяжести.

Однако вакуум - это полностью безвоздушное пространство, а разреженное воздушное пространство не является вакуумом.

По этой причине необходимо давление не менее 2,5 бара, чтобы вдавить расплав в литейную форму для заполнения остальных примерно 10% пустот, в которые он не вошел под действием вакуума и силы тяжести.

Прилагаемая сила давления для уплотнения сплава должна составлять (в зависимости от величины формы в собранном виде) от 3,0 до 3,2 бара и действовать от 60 до 90 секунд.

Параметры, определяющие качество литья при комбинации вакуума и давления:

а) рекомендуемая степень разрежения

При литье неблагородных и кобальт-хром-молибденовых сплавов необходимо создать разрежение 0.60 - 0.65 метра водяного столба.

Более высокий вакуум в этом случае повлечет за собой дефицит азота и значительное повышение вязкости сплава.

При работе с золотыми литейными сплавами или благородными выгораемыми лигатурами необходимо создать разрежение 0.80 - 0.85 метра водяного столба. Более высокий вакуум в этом случае приведет к неравномерному нагреву и нарушению структуры сплава.

б) рекомендуемые значения давления После сброса вакуума давление должно достигнуть в течение 1 секунды минимум 2,5 бара.

Только тогда можно гарантировать однородность структуры отливки. Если указанного давления в течение этого времени достичь не удается, можно рекомендовать установить ресиверный бак компрессора непосредственно перед печью для литья.

Достаточный объем бака - не менее 20 л.

ВНИМАНИЕ!

При применении литья под вакуумом нельзя выводить наружу вентиляционные каналы от восковой модели каркаса.

Действующая через них сила давления препятствует заполнению формы расплавом. В этом случае каркас может отлиться не полностью или в области литникового канала образуется воздушная пробка.

Если собранная форма рвется, возникает та же самая проблема, так как через трещину сжатый воздух проникает в литейную полость. При этом расплав больше не испытывает давления и вытекает назад.

Содержащую графит формовочную массу нельзя использовать при вакуумном литье, так как выделение газа из несгоревших остатков графита в литейной полости создает проблемы при заполнении ее расплавом.

Графит: Не рекомендуется вводить графит в состав формовочной массы. Обычно это делают для облегчения разупрочнения формы после заливки и уменьшения количества оксидов в сплаве.

Однако при отсутствии оксидов отсутствует и адгезия металлического каркаса к керамической массе. Это доказывает, что наличие следов графита в залитом сплаве можно рассматривать как дефект, приводящий к снижению адгезии с керамикой.

Положение собранной формы в литейной установке Правильное положение заливаемого объекта в литейной установке при вакуумном литье зависит от конструкции печи.

В устройствах, где залитая форма откатывается в сторону в процессе литья, необходимо обращать внимание на ее положение.

Во всех других устройствах можно использовать форму в собранном виде без учета положения отливаемого каркаса в литейной установке.

Правильное положение собранной формы при CL-IG и CL-IQ

В индукционной печи собранную форму устанавливают горизонтально, чтобы отливаемый объект был направлен вниз. В этих устройствах расплав затекает во время вращения литейной формы.

Если она расположена вертикально, заполнение расплавом происходит под воздействием вакуума, и последующего воздействия давления, уплотняющего расплав.

Внимание

В связи с тем,что вы заблокировали трансляцию рекламы,вы сможете продолжить

просмотр сайта после нажатия одной из кнопок социальных сетей !


Внимание

В связи с тем,что вы заблокировали трансляцию рекламы,вы сможете продолжить

просмотр сайта после нажатия одной из кнопок социальных сетей !

Facebook Twitter Google +