9. Схема расположения литников в зависимости от конструкции протезов.
А — входной литник, Б — впускные литники, В — выводные, Г — формуемая пластмасса, Д — металлические части протеза.
вырезы, чтобы при соприкосновении их образовались отверстия. Отверстия на боковых прямых стенках должны иметь диаметр 6 мм и на закругленных — 3 мм. Отверстия диаметром 6 мм будут началом основного литника, а 3 мм — окончанием выводного литника. Восковая репродукция протеза с моделью загипсовывается по общепринятой методике в нижнее кольцо стандартной кюветы. При этом решается вопрос, будут ли металлические части протеза (кламмеры, дуги и т. п.) «переводиться» в противоположную часть кюветы. Исходя из опыта рекомендуем металлические части не «переводить» в другую половину кювет, так как при литьевом прессовании давление на кламмеры и другие части происходит одновременно со всех сторон и они не смещаются. После кристаллизации гипса поверхность обрабатывается и устраняются ретенционные участки.
Литники устанавливаются в горизонтальной плоскости, как показано на рис. 9. Основной литник диаметром 4 — 4,5 мм начинается от выреза на краю кюветы. Впускные располагаются в различных участках.
Примечание. Литник на восковой форме протеза всегда должен быть установлен в том месте, где толщина воска не менее 2 мм. Это обеспечивает гарантированное растечение пластмассы в полости закрытой кюветы.
После укрепления литников устанавливают верхнее кольцо кюветы и как обычно заполняют гипсом. Кювету ставят под пресс до полной кристаллизации гипса. Затем, удалив воск, наносят изоляционный слой и определяют с помощью воды объем пластмассы, необходимый для формования (см. следующий раздел). Удаляют воду. Кювету в раскрытом состоянии
10. Шприц-пресс. 1 — резиновый поршень, 2 — загрузочная камера, 3 — прижимное устройство, 4 — кювета.
и подготовленную пластмассу не менее чем на 20 мин помещают в камеру холодильника. Когда пластмасса приобретает тестообразную консистенцию, ее формуют с помощью шприц-пресса (рис. 10).
Рабочую часть шприц-пресса составляет полый цилиндр, в котором с одной стороны имеется окно, служащее для загрузки формовочной массы, с противоположной — литниковая втулка со съемными конусообразными каналом и соплом для выхода пластмассы. В цилиндре силой винта движется поршень из резины средней эластичности. В процессе работы охлажденная кювета, зажатая в бюгель, устанавливается против сопла литниковой втулки и прижимается прижимным устройством. Охлажденную пластмассу тестообразной консистенции извлекают из стаканчика и заворачивают в полиэтиленовую пленку во избежание прилипания ее к внутренним стенкам цилиндра. Вместе с пленкой пластмассу помещают в загрузочное окно шприц-пресса. При движении поршня формуемая пластмасса сдавливается, происходит разрыв полиэтиленовой пленки в месте расположения сопла, и по литниковому каналу она поступает в кювету.
Как только избыток пластмассы начнет выходить через выводной канал, его надо закрыть заостренной использованной спичкой, а затем для уплотнения пластмассы повернуть винт на четверть оборота, два раза с интервалом в 30 с. Резиновый поршень при этом сжимается и оказывает на пластмассу постоянное давление, равное 294—392 кПа (3—4 атм). Под влиянием давления из пластмассы в окружающий гипс вытесняются пузырьки воздуха, и она уплотняется. Выждав 15—20 мин, кювету вынимают и приступают к полимеризации пластмассы в сухой среде при температуре 4-120 °С, используя для этого сушильный шкаф (процесс полимеризации подробно описан в следующем разделе).
Остатки базисной пластмассы в полиэтиленовой пленке легко извлекают из шприц-пресса поворотом винта.