И, разумеется, в отсутствииэлементов для центробежноголитья: двигателя, коромысла, системы противовесов.

Все это теперь ни к чему, ведь заливка сплава в опоку происходит за счет собственного веса и текучести, вакуума и последующего создания зонывысокого давления. Но, обо всем по-порядку.

Нагрев и плавление сплава происходят в вакууме, поэтому нетнеобходимости в применении инертного газа (аргона).

Заострять внимание на индукционном нагревании и плавлении мы не будем, равно как и на теории индукции - это известновсем еще со школьной скамьи.

Сосредоточимся на главном. Основным отличительным элементом системы вакуумного литья остается принцип разлива разогретого сплава.

И здесь мы сделаем небольшую остановку. Рассмотрим несколько видов тиглейдля разных принципов литья.

Поворотный тигель Сначала детально разберем принцип поворотного тигля, который достаточно широко распространен у производителей, имена которых у всех на слуху.

Безусловным плюсом этого тигля является удобство загрузки металла и возможность предварительного прогрева тигля в муфельной печи.

К явным недостаткам можно отнести механическое воздействие: необходимость опрокидывания тигля с индуктором и опокой,которые нужно прочно зафиксировать на подвижной платформе.

Так как нагретый сплав должен преодолеть довольно длинныйпуть от нижней части тигля до разливочного носика, существует вероятность попадания в литейнуюформу продуктов оксидированиясплава, которые находятся на егоповерхности и не растворимы всплаве.

Донный разлив

Далее мы рассмотрим принциптак называемого донного розлива,который, как мне кажется, наиболее надежен и практичен.

При этом имеется в виду такое расположение тигля, когда он находится непосредственно надопочной формой, и сплав по кратчайшему пути попадает в опоку.

Для такого способа заливки металла существуют разные формы тиглей. Вот некоторые из них: • Тигель с отверстием в доннойчасти, которое закрывается керамическим стержнем.

В момент литья стержень поднимается и открывает выходное отверстие. Этовполне приемлемое решение, однако наличие стержня затрудняет загрузку сплава и равномерный нагрев.

• Есть тигли со схожими характеристиками, но несколько иным принципом - донное отверстие перекрывается снизу керамической запирающей вставкой, которая вмомент литья отводится в сторону,что позволяет сплаву беспрепятственно занять свое место в опоке.

Это вполне достойная вниманиясистема, единственным неудобством которой можно считать установку такой мелкой детали, как керамическая запирающая вставка. И вот мы подошли к наиболее удачному, на мой взгляд, конструкторскому решению: тигель из двухполовинок. Тигель из двух половинок Как это работает?

В установленный тигель помещается сплав,проводится его предварительный на грев. После установки опоки сплавразогревается до температуры плавления, и в момент литья однаиз половинок тигля поднимается, исплав самотеком проникает в опочную форму.

Так как это происходит в вакууме, сплав свободно, невытесняя воздух, заполняет литьевой ареал. После этого в литьевой камере сжатым воздухом создается область высокого давления, иметалл, находясь еще в жидкой фазе, допрессовываясь, заполняет самые тонкие участки литьевой формы, тем более, что отливку можно проводить при минимальной температуре сплава.

Данная система нашла свое применение в литейных машинах серии Nautilus (BEGO), и позволюсебе заметить, является одной изсамых надежных и практичных насегодняшний день.

Кроме того, тигли состоят из двух одинаковых половинок, что позволяет без потерь заменить одну при необходимости. Значительная экономия налицо.

Предвидя вопрос, насколькоплотно прилегают части тигля другк другу, и не произойдет ли пролива при расплавлении, отвечаю: непроизойдет даже при небольшомразобщении - не позволит силаповерхностного натяжения.

И даже при такой форме тигля возможноиспользование графитовых и стеклоуглеродных вставок - для драгметаллов и для сплавов содержащих бериллий соответственно.

Вообще, при рассмотрении вопроса о приобретении литейной установки, нас, прежде всего, интересует качество продукции, авторитет производителя, удобство работы. И, конечно же, окупаемость!

С первыми критериями, как будтовсе понятно, а вот с окупаемостью?

Нетрудно подсчитать, что при отливке 25-35 единиц металлокерамического литья (даже без учетабюгельного и прочего литья) вдень, установка окупится уже через4-5 месяцев.

Надежность и производительность Литейные аппараты серии Nautilus рассчитаны на гарантированный 30-кратный процесс литья, чемвыгодно отличаются от своих «собратьев» по вакуумному литью.

Темболее, что у нас есть возможностьвыбирать между Nautilus CC plus(полный автомат) и полуавтоматическим Nautilus Т.

На автоматической установкеблагодаря полному контролю процесса электроникой произвестиотливку, нажав всего одну кнопку,сможет даже ребенок.

Этот аппарат предназначен, прежде всего,для крупных лабораторий, где каждый техник льет сам, и литейщиков с небольшим опытом работы.

Для лабораторий поменьше, где литейщик предпочитает сам контролировать весь процесс, идеально подойдет полуавтомат Nautilus T(хотя автоматический тоже имеетвозможность мануального управления процессом литья).

Кроме того, Nautilus T обладает еще одним неоспоримым преимуществом интегрированной системой охлаждения, что позволяет обходитьсябез подключения к центральной системе водоснабжения и экономить на приобретении дорогостоящего аппарата рециркуляции охлаждающей жидкости. Вот и все на сегодня.

Надеюсь, я помог Вам в выборе литейного аппарата. В любом случае - выборвсегда за Вами. Удачных Вам отливок и благодарных пациентов!