Материалы для изготовления зубов из фарфора

Материалы для изготовления зубов из фарфора

Освоение фарфора как керамического материала известно со времен глубокой древности. Первый фарфор предложен китайскими мастерами более 3000 лет назад. Фарфор, полученный китайскими умельцами, остается лучшим материалом до настоящего времени. Фарфоровые китайские изделия до сих пор славятся своим изяществом и качеством.
В Европе фарфор появился в XVII веке. В России первые фарфоровые изделия изготовлены кустарным способом, а с 1747 г. начали изготовлять их и на фарфоровых фабриках.
В состав фарфора, применяемого для искусственных зубов, входят следующие материалы: полевой шпат, кремнезем, каолин, красители и по некоторым рецептам мрамор. Процентное соотношение перечисленных веществ по различным рецептам изготовления зубов из фарфора неодинаковое. В медицинской промышленности эти материалы применяются примерно в такой пропорции: каолина как связывающего материала берут от 3 до 10%, полевого шпата — от 60 до 75%, кварца — от 15 до 35%.
Для изучения технологического процесса изготовления зубов из фарфора необходимо иметь представление о свойствах составных элементов фарфора.
Каолин. Каолин в переводе на русский язык с китайского означает «белая глина». Белая глина в химическом отношении представляет собой соединение окиси алюминия А1
0з, кремниевого ангидрида Si0
и воды НоО, носит химическое название алюмосиликата. Химическая формула его А1
0
• 2Si0
-2Н
0, известен под названием каолинита.
Образование белой глины в природе обусловливается длительным процессом разрушения горных пород — полевого шпата — водой, ветром, солнечным теплом. Разрушение пород происходит тысячелетиями. Разрыхленные горные породы скапливаются в виде массовых залежей белой глины. Образующаяся глина скапливается на месте или переносится водными потоками и откладывается в других местах.
Белая глина имеет чешуйчатое кристаллическое строение. Удельный вес ее 2,2—2,6, твердость по шкале Мооса 1—2. В каолине содержится 99% каолинита. В чистом виде каолин встречается редко. Обычными примесями каолина являются кварцевый песок, остатки неразложившегося полевого шпата, иногда окислы металлов — железа, титана и коллоидные органические вещества.
Содержание в каолине окиси железа придает изделиям из каолина желтоватую окраску, поэтому предельный допуск окиси железа в каолине, употребляемом для изготовления зубов, — 0,02% •.
Введение в фарфоровую массу каолина для изготовления зубов в количестве от 3 до 10% обеспечивает сохранение формы зуба при обжиге, создает замутнение фарфоровой массы.
В промышленности каолин используется очень широко. В бумажной промышленности каолина используется до 35%, в керамической—30%, в парфюмерии — 15%, в резиновой 7—-10%. Большое количество каолина идет на огнеупорные изделия.
Кварц. Кварц относится к минералам и является разновидностью кремнезема—двуокиси кремния Si0
. В природе кварц очень широко распространен, составляет основную массу земной коры и особенно горных пород, песков и песчаников. Кристаллические массивы чистого кварца называются горным хрусталем. Кристаллы кварца имеют форму шестигранников и многогранников, вытянутых в виде ромба.
Чистый кварц бесцветный, посторонние примеси окислов металлов, минералов обусловливают разнообразную окраску. В зависимости от окраски кварц получил различные названия: дымчатый — морион, фиолетовый — аметист, желтый — цитрин.
Удельный вес кварца 2,65, твердость 7, температура плавления 1700°. Кварц имеет малый коэффициент расширения до температуры 500°.
В химическом отношении кварц представляет собой ангидрид кремниевой кислоты и называется кремнеземом, входит в состав каолина. В кислотах и щелочах, за исключением плавиковой кислоты, кварц не растворяется.
При нагревании кварца его структура изменяется, происходит перекристаллизация, при температуре 575, 870, 1470° уменьшается его удельный вес до 2,32, но увеличивается объем до 18%- Эти изменения, зависящие от нагревания, отрицательно сказываются при изготовлении фарфоровых изделий, поэтому прежде чем ввести кварц в состав фарфоровой массы, применяемой для изготовления фарфоровых изделий, его обжигают при температуре 900°. При обжиге кварц разрыхляется, его легко отсортировать от загрязнений, и в таком состоянии кварц легче поддается измельчению. Размягчение кварца наступает при более низких температурах, чем плавление.
При плавлении он превращается в стекловидную массу, в этом состоянии из кварца изготовляют стекло. В соединении с каолином кварц способствует уменьшению его вязкости и усадки и повышению твердости.
В состав фарфоровой смеси вводят от 15 до 25% кварца. Излишнее добавление кварца к коалину повышает тугоплавкость, масса приобретает неровный зернистый вид.
В промышленности кварц применяется для получения шлифовальных материалов и в качестве строительного материала.