Облицовка изготавливается из пластмассы «синма» после спаивания литой промежуточной части протеза с коронками.
Несъемные протезы с комбинированными искусственными зубами удовлетворяют косметическим требованиям.
ТЕХНОЛОГИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ (Общие сведения) .
.
Добывание металлов. Металлы в природе широко распространены и встречаются в виде различных химических соединении с кислородом, серой и другими элементами. Исключение составляет группа металлов, не соединяющаяся с кислородом в обычных условиях. К этой группе относятся платина, золото и серебро. Эти металлы в природе встречаются в самородном состоянии, в чистом виде.
Химические соединения металлов называются рудами. Если в них содержится достаточный процент металла, выгодный для металлообрабатывающей промышленности, руда является материалом для получения металлов.
Металлические руды в чистом виде, без примесей, почти не встречаются, их сопровождают различные минеральные примеси, носящие название «порода» или «пустая порода».
Большое содержание породы в рудах делает металлургический процесс неэкономичным, невыгодным. Для получения из руды металла прежде всего необходимо как можно полнее удалить из нее пустую породу. Очищение руды от лишних примесей называется обогащением руды.
I.
Процесс обогащения преследует цель повысить процентное содержание окиси металла или чистого металла в руде. На обогатительных фабриках, которые строятся в комплексе металлургических сооружений, доставленную руду измельчают на дробильных машинах до порошкообразного состояния, а затем перемешивают с водой, в которой в виде эмульсии имеется минеральное масло. Если через эту смесь пропускать воздух и продолжать перемешивать воду, образуется пена. Пена поднимается на поверхность смеси, выносит с собой частицы руды. Такую пену собирают, освобождают от масла, а обогащенную руду пускают в плавку.
Описанный способ обогащения руды называется флотацией.
Выделение металлов из рудных соединений производится несколькими способами.
Восстановление металла при нагревании. Берут окись металла, нагревают, кислород при нагревании отщепляется, получается чистый металл.
Таким способом можно получить ртуть из окиси ртути:.
2HgO = 2Hg + 0
Из киновари HgS можно получить чистый металл, если ее нагревать в присутствии воздуха:.
HgS + 0
= Hg + SO
Восстановление металла действием угля при нагревании. Уголь при сгорании жадно соединяется с кислородом. Если использовать это свойство при расплавлении руды, то можно из окислов металлов получить чистый металл.
Если окись цинка ZnO нагреть вместе с углем С, получится чистый металл: ZnO + C = Zn + CO. Восстановление металла углем лежит в основе доменного процесса и выплавки цветных металлов.
Восстановление металла действием окиси углерода. При сгорании угля образуется окись углерода СО и выделяется большое количество тепла. Если процесс сгорания угля соединить с плавлением руды, получится реакция восстановления металла. Этот метод положен в основу доменного процесса: ЕегОз + ЗСО = = 2Fe-f-3C02. Железо восстанавливается, а углерод окисляется за счет отщепления кислорода от окиси железа.
Восстановление металлов из солей действием другого, более активного металла. Для получения чистого металла реакцией восстановления используется активный металл алюминий. Сжиганием алюминия в присутствии соли металла можно получить менее активный, тугоплавкий металл, например хром и железо.
При сгорании алюминий обладает очень большим сродством с кислородом воздуха, образуется большое количество тепла, температура поднимается до 2700°.
Если эту реакцию провести в специальном огнеупорном тигле в присутствии окиси хрома или окиси железа. можно получить чистый металл.
Происходящая реакция восстановления выражается уравнением:.
Сг
0
+ 2A1 = 2Сг + А1
0
В зубопротезной технике методом восстановления металла из окиси железа алюминием пользуются для получения нержавеющей, термитной стали в условиях зуботехнической лаборатории.
Метод разработан Л. Е. Шаргородским и Б. В. Абалкиным. Для получения реакции берут окись железа, порошкообразный алюминий и создают температуру для воспламенения алюминия. В результате реакции железо восстанавливается. Если к термитной смеси добавить соответствующий процент хрома и никеля, можно получить нержавеющую сталь. Эта реакция выражается уравнением:.
3Fe
0
+ 8AI = 4А1
0
-f 9Fe + 793,5 кал.
Восстановление металлов методом электролиза. Методом электролиза можно получить следующие металлы: медь, серебро, калий, натрий, алюминий и некоторые другие.
Для электролитического способа соли металлов растворяют в воде и пропускают постоянный электрический ток, металл восстанавливается и откладывается на электроде. Таким способом получают чистые металлы.
Метод восстановления металлов электролитическим способом использовался в стоматологической практике для покрытия окисляющихся металлов (шин, ортодонтических аппаратов, медицинского стоматологического инструмента и т. д.) хромом.
Метод получил название хромирования. Для реакции хромирования применяется хромовый ангидрид СгОз, растворимый в воде.
Хромирование металлических шин, ортодонтических аппаратов, применяемых с лечебной целью, из окисляющихся в полости рта сплавов производится в специальных хромировочных ваннах (подобен способу никелирования). Для хромирования приготовляют 15— 25% раствор хромового ангидрида и для ускорения реакции в раствор добавляют 0,2—0,3% серной кислоты. Шину или ортопедический аппарат погружают в электролит, соединяют с электродом, пропускают электрический ток; хром из электролита в виде чистого металла откладывается на поверхности хромируемой детали.
Кристаллизация металла при затвердевании. Металл при затвердевании кристаллизуется. Процесс кристаллизации можно представить следующей схемой (рис. 46).
В различных участках расплавленного металла при его охлаждении образуются центры кристаллизации.
Рис, 46. Схема процесса кристаллизации металлов при затвердевании.
Каждый центр кристаллизации представляет собой объединение вначале нескольких атомов, располагающихся по типу решетки, свойственной для строения каждого металла, затем к этим центрам присоединяются все новые атомы. Каждый центр кристаллизации напоминает собой как бы зерно, зернистое строение подтверждается даже внешним осмотром при небольшом увеличении.
Процесс кристаллизации зависит от степени охлаждения металла при затвердевании: чем быстрее проходит охлаждение, тем больше в металле образуется центров кристаллизации, следовательно, структура металла будет мелкозернистая; при медленном затвердевании металл будет крупнозернистым.
Структура металла определяет его механические качества: твердость, упругость и т. д.
В практике структуру металла можно изменять при литье, а следовательно, изменять его некоторые качества. Если при литье использовать подогретую форму, структура получится крупнозернистая, в холодной форме — мелкозернистая.
Коррозия металлов. Коррозией металла или сплава металлов называется разрушение поверхностных слоев под воздействием внешней среды. Многие металлы даже в обычных условиях атмосферного воздуха (железо, медь) подвержены коррозии.
Коррозия усиливается во влажной среде, при воздействии на металл растворов кислот и некоторых солей.
Коррозию можно подразделить на равномерную, местную и интеркристаллическую.
Равномерной коррозией называется такой вид коррозии, когда разрушение металла или сплава протекает по всей поверхности. Равномерный тип коррозии наблюдается у металлов или сплавов, имеющих мелкозернистую структуру. В полости рта такой тип коррозии наблюдается при использовании медных сплавов для временных протезов.
Местной коррозией называется такая коррозия металла или сплава, когда на отдельном участке отмечается разрушение. Разрушение такого типа может быть при наличии грубой структуры металла, царапин, углублений, трещин. Местная коррозия снижает механические качества металла.
Интеркристаллическая коррозия представляет собой особый тип коррозийного разрушения. В этом случае коррозия распространяется в глубь металла по границам кристаллов, составляющих металл. Коррозия разрушает границы между кристаллами и продукты коррозии заключены внутри металла. Такой тип коррозии встречается при крупнозернистом строении сплава, когда между кристаллами одного металла имеются включения более активных металлов или карбидов.
Интеркристаллическая коррозия является наиболее опасным типом коррозии и при использовании сплавов в зубопротезной технике, особенно нержавеющей стали, должна учитываться.
Нержавеющая сталь наряду с ее высокими Механическими и технологическими качествами обладает весьма существенным недостатком. При термической обработке (отжиге) при нагревании до 550—850° сталь становится склонной к интеркристаллической коррозии. Это состояние нержавеющей стали объясняется тем, что при нагревании в пределах указанной температуры по границам зерен (кристаллов) металла выпадают мелкие карбиды и создаются условия для лучшей диффузии кислорода в глубокие слои металла, вследствие чего повышаются его коррозийные свойства.
Применяя нержавеющую сталь в зубопротезной технике, следует учитывать этот опасный температур ный интервал.
Чтобы предотвратить интеркристаллнческую коррозию нержавеющей стали при отжиге, деталь протеза, гильзу следует нагревать до температуры 1000—1100
до соломенно-желтого цвета с последующим охлаждением на воздухе или в воде.
Интеркристаллическая коррозия понижает прочность металла, может выявляться при шлифовке поверхности изделия, когда после снятия поверхностного слоя обнаруживается пористость, в которой содержится сыпучая масса (продукт распада металла).
Изучение раздела коррозии металлов и сплавов связано с правилами технологической обработки, умением подобрать для полости рта такой сплав или металл, который бы обладал высокой противокоррозийной устойчивостью.
Металлические зубные протезы независимо от конструкции постоянно подвержены действию слюны, пищевых веществ. В слюне содержатся соли, небольшое количество кислоты и другие вещества, способствующие образованию коррозии. В результате коррозии в полости рта образуются окислы металлов, подчас вредно действующие на организм и слизистую оболочку полости рта, протезы при коррозии становятся непрочными.
Влияние обработки металла на его свойства и структуру. Обработка металлов или сплавов металлов в зуботехнической практике проводится различными методами: прокаткой, ковкой, штамповкой, протягиванием, шлифовкой, полировкой.
Почти при всех методах обработки металлы подвергаются различной деформации. При деформации изменяется структура металла, появляются сдвиги кристаллов и зерен, при штамповке коронок из золота и нержавеющей стали металл становится более твердым, теряет ковкость. Для того чтобы вернуть свойства металлу, его подвергают отжигу.
При механической обработке без соблюдения правил обработки в толще металла могут образоваться трещины. Если в трещины проникает коррозийный агент, развиваются внутренние коррозии, прочность металла понижается.
Наблюдением установлено, что на шероховатых неровных поверхностях металла коррозии развиваются значительно раньше и протекают интенсивнее. В руководстве И. Я. Бадера приводится такой пример: если одну и ту же сталь отполировать до зеркальной поверхности, коррозия развивается через 28 дней, после шлифовки грубой наждачной бумагой — через 12 дней, а при обработке на токарном и фрезерном станке — через 10 дней.
Для сохранения качества металла в процессе его обработки следует строго выполнять правила технологического процесса.