После такой предварительной подготовки модели необходимо увлажнить, если дублирование проводится при помощи дублирующего геля. Лучше всего вымачивать модель 15-20 минут в воде при температуре 38°С, до исчезновения пузырьков на поверхности гипса.

Нагрев до 38°С имеет две причины:

1. В теплой воде насыщение модели происходит быстрее.

2. Дублирующий гель не застынет сразу на холодных металлических поверхностях, имеющихся на модели коронок во время заливки теплой дублирующей массы.

Увлажняющую модель лучше осушить салфеткой, а не сжатым воздухом. Давление воздуха может способствовать отделению приклеенного воска.

Подготовленную модель нужно закрепить на цоколе дублирующей кюветы, прежде чем заливать гелем.

Классическая дублирующая кювета имеет основание из твердой резины, корпус из алюминия.

Для фиксации модели в кювете по центру используют пластилиноподобную пасту или мягкий воск.

Слой геля вокруг модели должен иметь максимально ровную толщину, иначе из-за неравномерного охлаждения и усадки может иметь место охлаждение негативной формы.

После фиксации модели устанавливается корпус кюветы. Используемые для дублирования гели реверсивные термопластичные материалы, примерно на 70% состоящие из воды.

В состав входит агар-агар и клейкий желатин с добавками глицерина и минеральных веществ. Агар-агар - главный компонент гидроколлоидного слепочного материала.

Из за своего состава гель имеет нестабильные свойства. Гель лучше всего плавить при 95°С или по рекомендации производителя, при постоянном помешивании, он сохраняет текучесть при охлаждении до рабочей температуры 48-52°С.

Перед плавлением необходимо порезать гель на кусочки, чтобы избежать частичного перегрева.

Это очень повредит материалу. Для расплавления использовать только эмалированную посуду или посуду из нержавеющей стали.

Дублирующий гель имеет следующие свойства: - точное воспроизведение всех тонких моментов, благодаря своей жидкотекучести; - хорошая эластичность, способность полностью возвращаться в исходное состояние, если при вынимании из формы контрольной модели действовать осторожно; - многократное использование; - низкая цена

Однако у гелей есть и недостатки, которые особенно видны при его неправильном применении: 1. Натуральное сырье особенно чувствительно к нагреву.

При многократном плавлении основные субстанции утрачиваются, так что хорошие свойства материала постепенно исчезают. Такой процесс разложения можно замедлить с помощью добавки нового материала. Регенерация слишком сильно разложившегося геля невозможна.

2. Из-за высокой доли воды происходит постоянное испарение. Хорошие свойства массы могут быть сохранены только в том случае, если эта потеря будет компенсирована. Поэтому готовить гель нужно в закрытых аппаратах со смесителем и регулируемой с помощью термостата температурой.

Это лучше, чем применять открытую посуду и ручное перемешивание, дублирующий гель из-за потери воды начинает немедленно давать усадку, как только контрольная модель вынута из формы. При использовании открытого пламени или электроплитки для плавления дублирующей массы гель нужно расплавлять на водяной бане.

3. Гель не имеет прозрачности в момент разрыва. Только хорошо подготовленная модель может быть вынута из кюветы без повреждения негатива.

4. Вода, входящая в состав дублирующего геля влияет на отверждаемые паковочные массы. Из за этого может иметь место изменение формы, которое невозможно просчитать.

5. С помощью гелей для дублирования нельзя получить точный гипсовый дубликат, так как содержащийся в ней глицерин мешает отверждению гипса. Но эти негативные свойства ограничиваются появлением на рынке современных материалов.

6. При охлаждении еще жидкой массы от 50°С до 8 - 10° С в проточной водопроводной воде или в специальном аппарате наступает усадка. Ее можно регулировать путем «направленного» охлаждения.

Но нерешенной остается проблема, когда дублируются металлические детали коронок и мостов - опоры. Объяснение простое: дающий усадку дублирующий гель во время охлаждения снимается с гладкой металлической поверхности, так как металл имеет иную теп лопроводность, чем гипс.

Прежде чем лить дублирующую массу на модель, нужно обязательно с помощью термометра проверить температуру геля даже в аппарате для дублирования.

Жидкая масса должна медленно затекать в одно из отверстий в верхней части кюветы. Струя не должны попадать на восковые детали.

Медленно поднимающаяся масса охватывает и заполняет все формы и структурные модели.

Заполненная кювета должна столько охлаждаться на воздухе, пока масса не застынет в виде желе. Это легко проверяется пальцами в отверстиях для заполнения.

Время выдержки очень важно, чтобы имело место направленное на модель застывание. Усадку геля нужно регулировать так, чтобы гель не отслаивался от модели.

Если начать резкое охлаждение, то сначала застынут наружные стенки и для компенсации усадки массы начнут подсасывать из внутреннего жидкого содержимого.

Гель таким образом отслоится от модели. Вследствие этих процессов получается искаженный негатив. Если дно кюветы состоит из алюминия, то оно очень быстро передает тепло. Модель стоит на дне, эффект охлаждения усиливается, если цоколь стоит на ножках.

В этом случае дно кюветы может более эффективно охлаждаться комнатным воздухом или водой. Таким образом, если гель в верхней части кюветы должен застывать в последнюю очередь, то корпус кюветы должен быть из материала, который плохо проводит тепло, например из пластика.

После того, как дублирующий гель, заполнивший форму был охлажден в течение 20-30 минут при комнатной температуре, кювету можно поставить в воду или на специальный охлаждающий аппарат.

Для полного отверждения дублирующей массы достаточна проточная вода 810°С в последующие 30-45 минут. При этом кювета не должна полностью погружаться в воду. Лучше, если примерно лишь две трети ее высоты смываются водой. На этой фазе охлаждения гель должен сначала охладиться в отдаленной области и затвердеть там, где находится модель.

Путем ограничения уровня воды можно исключить неточности из-за неверно направленной усадки. Затем из геля извлекается гипсовая модель, и негатив заполняется огнеупорной массой.

Слабая сторона реверсивных термопластических масс - неточное воспроизведение формы дублированных металлических деталей. Из-за этого возможна неточная посадка фиксирующих элементов на коронках.

На рынке существуют текучие силиконовые массы для дублирования, которые компенсируют многие недостатки гелей. Тщательно смешиваются два компонента при выдерживании соотношения объемов согласно предписаниям, а дальше этапы работы как с дублирующими гелями.

Преимущества силиконов: - силиконы очень точно воспроизводят форму и рельефы, проблему дублирования металлических деталей с помощью этих масс можно считать решенной; - модель не надо вымачивать; - примерно через 45 минут, считая от смешивания, негативная форма готова к употреблению; - возможна повторная заливка, прежде всего также с гипсом для контрольной модели; - нет реакции между материалом формы и паковочной массой.

Внимание! Это касается только силиконов, т.к.дублировочные массы на базе полиэфира реагируют иначе. Недостатком является дорогая стоимость, относительно гелевых масс, и однократное применение.

Возможна небольшая экономия до 25%, если нарезать использованный силикон и обложить цоколь гипсовой модели в кювете перед дублированием. Также экономия возможна при использовании специального дозирующего аппарата для силиконовых материалов (рис. 8, стр.8).

Он позволяет точно дозировать количество и равномерно смешивать компоненты силикона без доступа воздуха На этом вопрос дублирования моделей для изготовления цельнолитых бюгельных протезов можно считать рассмотренным.