З метою очищення відлитих деталей від залишків формувальної маси використовують піскоструменеві апарати. Основними складовими будь-якого піскоструменевого апарату є бункер, пристрій для розпилення піску, порохозбірна камера, компресор, порохотяг. Роботу в апараті починають після завантаження у бункер дрібнозернистого абразиву (піску), включають компресор і порохотяг. У корпус через отвір, що має ущільнений розріз, оператор уводить руку в гумовій рукавичці, якою утримує деталь, що підлягає обробці. За рахунок бомбардування деталі піском під тиском відбувається її очистка. Порох, що утворився, виходить у порохозбірну камеру, а пісок, за допомогою якого очищали деталь, через сітку осипається до бункера. Після закінчення очищення (1-2 хв) виключають компресор, а потім порохотяг.
Серед високотехнологічних піскоструменевих апаратів відомі "Керамко" (фірма "Ренфорт"), "Рокатектор".
Крім очищення металевих деталей у піскоструменевому апараті можна очищати деталі металевими щітками та хімічним шляхом. Але такі заходи менш ефективні і використовуються рідше.