180 кг/см
, по системе Мооса 5.
Сравнивая механические свойства нержавеющей стали со свойствами золотых сплавов 916-й пробы, используемых для изготовления протезов, следует отметить преимущества стали при испытании на растяжение, твердость, удлинение, ее ковкость в холодном состоянии при изготовлении коронок.
Под влиянием механической обработки, ковки, вальцевания и штамповки нержавеющая сталь постепенно отвердевает, теряет ковкость, приобретает наклеп.
Явление наклепа объясняется изменением структуры стали. Находящийся в растворе сплава углерод выпадает в виде карбидов, повышается зернистость стали, а следовательно, увеличивается твердость.
Способность стали образовывать наклеп при механической обработке является отрицательным свойством, так как многие процессы изготовления протезов связаны с выковыванием, прокаткой, изгибанием.
Для устранения наклепа пользуются методом прогревания стали до температуры 1100° и медленным охлаждением на воздухе.
Прогревание (прокаливание) стали производят при помощи паяльного аппарата или ацетиленовой горелки. В асбестовый тигель помещают деталь протеза или изготовляемую коронку и струей пламени нагревают до соломенно-желтого цвета, что соответствует температуре 1050—1100°.
После прокаливания сталь приобретает первоначальные качества, становится ковкой.
В процессе механической обработки приходится несколько раз производить отжиг стали, от этого прочность и другие качества не изменяются.
Недостаточное нагревание стали при отжиге (до температуры 600—700°) не снимает наклепа, а, наоборот, приводит к закаливанию стали. Перегревание до температуры 1300° понижает прочность, вязкость стали.
Изучая химические свойства хромоникелевой стали различных марок, следует отметить, что сталь обладает высокими противокоррозийными свойствами; в воде, влажном воздухе сталь не окисляется. Действие раствора поваренной соли не изменяет качества стали. В соляной кислоте хромоникелевая сталь растворяется активно, в серной кислоте — медленно.
При нагревании стали до температуры 500—600° поверхностные слои деталей покрываются окисловои пленкой, при этом теряется металлический блеск, поверхность становится темно-грязного цвета.
Для снятия окисловои пленки пользуются методом отбеливания растворами кислот. Для отбеливания нержавеющей стали имеется много рецептов растворов кислот.
Наиболее распространенные рецепты отбелов:.
1.
Соляной кислоты 47%, азотной 6%, воды 47%.
2.
Соляной кислоты 5%, азотной 10% и воды 85%.
3.
Соляной кислоты 27%, серной 23% и воды 50%.
4. Соляной кислоты 2%, азотной 10% и воды 88%.
В практике некоторых зуботехнических лабораторий нами испытан отбел, состоящий из 16% азотной кисло ты, 14% соляной кислоты и 80% воды; отбеливающие качества этого раствора очень высокие.
Процесс отбеливания должен проводиться по установленным правилам, передержка в отбеле коронки приводит к истончению ее и разъеданию. Для отбеливания раствор наливают в пробирку или колбу, туда же помещают протез и нагревают до кипения. В горячем отбеле выдерживают не более минуты, а затем протез извлекают из отбела и быстро промывают водой. При многократном отбеливании сталь истончается. Последнее время многие авторы отрицательно относятся к методам отбеливания растворами смесей кислот.