контрольные точка

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПРОТЕЗОВ

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПРОТЕЗОВ

К группе вспомогательных материалов относятся: цементы (рис. 79, а, б, в)—фосфатцемент, силикатцемент, эркодонтцемент, цемент для фиксации несъемных протезов «Висфат», цемент «Силиции», цемент «Силидонт»; амальгамы — медная и серебряная, мольдин; минеральные кислоты — серная, соляная и азотная; сургуч, тальк, изокол, липкий пластырь.
В зуботехнической практике вспомогательные материалы выделены в специальную группу вследствие того, что они применяются в процессе изготовления протезов.

ЦЕМЕНТЫ

ЦЕМЕНТЫ

Фосфатцемент. Фосфатцемент в зубопротезной технике является формовочным материалом, в стоматологической практике — пломбировочным материалом (см. рис. 79, а).
Фосфатцемент состоит из порошка и жидкости. Порошок имеет желтоватую окраску, состоит из 80% цинка, 8,25% окиси магния, 1,5% окиси алюминия, 4,25% окиси кальция и 5% окиси кремния.
Жидкость фосфатцемента состоит из смеси 57% ортофосфорной кислоты, 12% фосфатов алюминия и магния и 31 % воды. Жидкость имеет маслянистую консистенцию.
Силикатцемент. Порошок силикатцемента состоит из 41% окиси кремния, 33% окиси алюминия, 0,3% окиси магния, 9% окиси кальция, 0,13% окиси железа, 2% окиси фосфора и 8% окиси фтора; имеет более светлую окраску, чем фосфатцемент (см. рис. 79,6).

АМАЛЬГАМЫ

АМАЛЬГАМЫ

Серебряная амальгама. Состоит из металлических стружек и ртути. Металлические мелкие стружки составляются из 65% серебра и 35% олова или 72,5% серебра и 27,5% олова.
Серебряную амальгаму приготовляют перед употреблением. Нужное количество металлических опилок насыпают в небольшую стеклянную или фарфоровую ступку, к опилкам добавляют ртуть (примерно `/з—`А часть по объему опилок). Растирание опилок с ртутью производят пестиком в течение 10—15 минут до получения однородной массы.
После растирания массу промывают нашатырным спиртом для снятия окислов, высушивают эфиром и в холстяной тряпочке отжимают до похрустывания.

МИНЕРАЛЬНЫЕ КИСЛОТЫ

МИНЕРАЛЬНЫЕ КИСЛОТЫ

Соляная кислота. Соляная кислота (НС1) относится к группе неорганических кислот.
Чистая соляная кислота представляет собой бесцветную жидкость с резким раздражающим хлорным запахом, удельный вес при температуре 15° равен 1,1, на воздухе выделяет хлористый водород, называется дымящей кислотой.
Хлористый водород — газ, хорошо растворим в воде: в одном объеме воды при температуре 0° может раствориться 503 объема хлористого водорода.
Соляная кислота применяется в производстве различных солей, в металлургической промышленности, при добыче золота, серебра и платины, в лабораторной практике и в медицине.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ И ПОКРОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ И ПОКРОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Изокол. Изокол (рис. 82) является разделительным материалом, применяется для покрытия гипсовых моделей перед формовкой пластмассы в кювету с целью предупреждения прилипания гипса к пластмассе в процессе полимеризации.
Состав изокола: альгината натрия 1,5—2%, щавелевокислого аммония 0,02%, 40% раствора формалина 0,3%, пищевого красителя 0,005% и дистиллированной воды 98,175—97,675%.
Альгинатный раствор в готовом виде выпускает Харьковский завод стоматологических материалов. Слгособ изготовления следующий. В реактор, снабженный мешалкой, загружают из мерного бачка дистиллированную воду и все входящие компоненты в соответствующей пропорции. Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородного раствора.

Центробежное литье.

Центробежное литье.

Для центробежного литья применяются центрифуги; ручная и механическая.
Ручная центрифуга состоит из подвески в форме ведерка, металлической цепочки или стержня и деревянной рукоятки. Все детали скреплены подвижньм соединением, подвеска свободно вращается вокруг рукоятки (рис. 56).
Кювета для литья устанавливается в подвеску, в воронкообразном углублении формы плавится металл. В это время центрифуга удерживается в правой руке. Как только металл расплавится, делают быстрое вращательное движение. Жидкий металл центробежной силой вгоняется в форму.

Вакуумное литье.

Вакуумное литье.

Вакуумное литье основано на создании отрицательного давления в форме для литья детали, рассчитано на хорошее заполнение металлом формы.
Для создания отрицательного давления в кювете во время литья подставку, на которой установлена кювета, соединяют с баллоном, в котором предварительно создано отрицательное давление вакуум-насосом. После расплавления металла в воронке формы (кюветы) или в момент заливки металла в кювету, предварительно расплавленного в электропечи, включают вакуумную камеру.

Плавление стали вольтовой дугой.

Плавление стали вольтовой дугой.

Плавление стали при помощи вольтовой дуги производится непосредственно в кювете, в которую заформована деталь для литья. Такое плавление основано на образовании высокой температуры электрическим зарядом, создающимся на концах угольных электродов (рис. 60).
Для получения вольтовой дуги необходимо иметь силовой электрический транс-.
форматор на 3—5 кв, углеудерживающее приспособление с регуляторным устройством для смыкания и размыкания электродов и угольные электроды диаметром 12—15 мм.

Плавление стали при помощи ацетилена и кислорода.

Плавление стали при помощи ацетилена и кислорода.

Соединение кислорода и ацетилена образует горючую смесь. Кислород и ацетилен вырабатываются на кислородно-ацетиленовых заводах и отпускаются для нужд промышленности и строительства в баллонах.
Ацетиленовая установка для сварки, резания и плавления металлов состоит из двух баллонов (ацетилен и кислород) с редукторами на вентилях баллонов, резиновых шлангов и ацетиленовой горелки, устроенной по принципу горелки бензинового паяльного аппарата.

Штамповка

Штамповка

Штамповка находит широкое распространение в массовом крупносерийном производстве, а также в малосерийном и опытном производстве.
В основе штамповки лежит получение деталей по элементам их контуров с применением штампов. Штамп для штамповки деталей можно рассматривать как прессформу, состоящую из двух деталей — штампа и контрштампа, или пуансона и матрицы (рис. 61, 62).
Контуры штампа и контрштампа, как правило, совпадают, но размеры их рабочей поверхности неодинаковы и зависят от толщины штампуемой детали: чем толще штампуемый материал, тем больше зазор между штампом и контрштампом.

Аппарат для наружной штамповки.

Аппарат для наружной штамповки.

Аппарат для наружной штамповки состоит из толстостенного цилиндра с дном, в центре которого имеется отверстие, служащее для выбивания вкладки, уложенной на дне цилиндра, в случае заклинивания поршня.
По внутреннему диаметру цилиндра приточен поршень, имеющий цилиндрическую форму. На рабочей поверхности поршня выточена небольшая овальная камера для направления штампа в вертикальное положение.
Перед штамповкой цилиндр и поршень заполняют мольдином или мягким, невулканизированным каучуком, укладывают в мольдин или каучук штамп, на который надета гильза, предварительно обработанная по штампу молоточком, поршень вставляют в цилиндр, аппарат устанавливают на деревянную тумбу и небольшим молотом ударяют по головке поршня. Во время ударов мольдин сжимается, давит на наружные стенки гильзы, прижимает к штампу. Таким методом коронке придается окончательная форма (рис. 63).

Аппарат для внутренней штамповки.

Аппарат для внутренней штамповки.

Штамповку металлических коронок можно производить в аппарате для внутренней штамповки (рис. 65).
Аппарат состоит из Металлической, толстостенной, круглой или квадратной кюветы. Внутренняя полость кюветы имеет цилиндрическую форму, несколько суженную ко дну. На внутренних стенках цилиндра в вертикальном направлении проходят два треугольных шипа, расположенных друг против друга, за счет которых при литье контрштампов на его внешних боковых поверхностях образуются пазы, по которым легко расколоть контрштамп на две половины. На дне кюветы имеется сквозное отверстие, через которое выбивается контрштамп после литья.

Металлические гильзы для коронок

Металлические гильзы для коронок

Изготовление металлических гильз для коронок производится также методом штамповки на специальных аппаратах, называющихся аппаратами для протягивания гильз. Существуют аппараты системы «Шарп» и «Самсон» (рис. 66 и 67).
Аппараты устроены по типу прессов. На металлических подставках, за счет которых аппарат укрепляется к столу или кронштейну, расположены две вертикальные стойки. Между стойками находится металлическая плашка или диск с отверстиями для пуансонов; у аппарата системы «Самсон» имеются две толстые плашки в верхней и нижней части стоек. Соответственно каждому отверстию в плашке в подвижной каретке укреплены.

Прокатка

Прокатка

Процесс прокатки, как и вальцевание металлов, относится к механической обработке. В промышленности прокатка применяется при изготовлении листового проката, различной конструкции балок, железнодорожных рельсов. Прокатка металлов производится двумя способами: горячим и холодным (отсюда название «горячая и холодная прокатка»).
При горячей прокатке металл, поступающий в прокатный стан, находится в состоянии белого или красного каления. От нагревания значительно увеличивается текучесть и вязкость металла, требуется меньше усилий для получения проката. При холодной прокатке металл имеет обычную температуру и значительно труднее поддается прокатке.

Волочение

Волочение

При изготовлении съемных протезов при частичных дефектах зубных рядов бюгельных и челюстно-лицевых протезов, ортодонтических аппаратов применяется проволока из различных металлов и сплавов, различного диаметра.
Проволочные детали протезов имеют разное назначение: в съемных протезах из золотой или стальной проволоки изготовляют кламмеры различной конструкции, выполняющие функцию укрепления протеза на зубах. В опирающихся протезах проволока применяется для пружинящих соединений кламмеров с дугой, в челюстно-лицевом протезировании проволокой укрепляют шины на зубах и пр.

Ковка

Ковка

Процесс ковки относится к механической обработке металла. В процессе ковки в результате внешнего ударного воздействия на металл изменяется его форма.
Ковка является разновидностью штамповки, с тем лишь отличием, что при ковке нельзя придать точной формы детали, как при штамповке.
Существуют два способа ковки: горячий и холодный. При горячей ковке металл нагревают до белого или красного каления и с помощью молота, кувалды или молотка ему придают нужную форму. В горячем состоянии металл делается наиболее ковким, вязкость его облегчает процесс ковки. Холодная ковка также производится ударами молотка, но металл перед этим не нагревают.

Паяние

Паяние

Соединение металлических деталей или частей в одно целое при помощи другого металла называется паянием. Различают два вида паяния: мягкое и твердое.
При мягком паянии спаиваемые детали не нагревают. Предварительно подготовляют спаиваемые поверхности, освобождают от окисной пленки, загрязнения и жирных налетов, затем наносят расплавленный мягкий припой. В качестве припоя для мягкого паяния применяется олово или оловянно-свинцовый сплав. Паяние мягким припоем основано на поверхностной диффузии припоя в спаиваемые детали. Крепость такой пайки на разрыв составляет 2—4 кг/см

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ (Конструкционные металлы)

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ (Конструкционные металлы)

Золото. Золото (Аи) распространено в природе преимущественно в чистом самородном состоянии. Большая часть добываемого золота находится в виде вкраплений в различные руды цветных металлов, железные руды и кварцевые породы.
Самородное золото в мелком рассыпном состоянии встречается в кварцевых песках в поймах рек.
Наиболее крупные месторождения золота в Советском Союзе находятся в районе Урала, Восточной Сибири, Читинской области, в пойме реки Лены и др. По добыче золота Советский Союз в мировой экономике занимает одно из первых мест.

Получение чистого золота из сплавов.

Получение чистого золота из сплавов.

При добыче золота методом цианирования после сплавления осажденного золота в его составе может содержаться серебро и медь. Для получения чистого золота пользуются методом аффинажа. Этот метод применяется для получения чистого золота из низкопробных сплавов, основан на выделении химическим путем чистого золота из сплавов. Существует два метода аффинажа:.
1) способ аффинажа методом квартования;.
2) аффинаж царской водкой.
По первому способу берут сплав независимо от его пробы, взвешивают на весах и соответственно весу сплава отвешивают три весовые части меди или серебра. Золотой сплав и медь сплавляют, полученный новый сплав развальцовывают до толщины бумаги или гранулируют путем сливания расплавленного металла тонкой струей в воду. При этом образуются мелкие шарики. Провальцованный сплав нарезают ножницами на мелкие кусочки, а гранулированное золото освобождают от воды.

Припой для золота.

Припой для золота.

Для спаивания коронок с металлическими зубами при изготовлении мостовидных протезов, спаивания деталей штифтовых зубов, бюгельных протезов применяют припои 583-й, 666,6-й, 750-й, 863-й и 875-й пробы.
Припои для сплавления золотых протезов должны иметь определенные свойства и соответствовать определенным требованиям.
Температура плавления у припоя должна быть ниже на 100—150° температуры плавления сплава золота, из которого изготовляют протез. В условиях полости рта припой не должен окисляться, растворяться и оказывать вредное влияние на слизистую оболочку. Припой должен прочно связывать детали протеза после спаивания, по цвету соответствовать сплаву протеза, при спаивании хорошо растекаться по спаиваемой поверхности и диффузно соединяться с поверхностью детали протеза.

Ещё статьи...